၅၀၀ ကီလိုဂရမ် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ထုတ်လုပ်ရေးယူနစ်

နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်

သဘာဝဓာတ်ငွေ့ဖိသိပ်မှုနှင့်ပြောင်းလဲခြင်း

ဘက်ထရီကန့်သတ်ချက်ပြင်ပရှိ သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကို ကွန်ပရက်ဆာမှ 1.6Mpa အထိ ဦးစွာဖိအားပေးပြီးနောက် ရေနွေးငွေ့ပြုပြင်ပြောင်းလဲရေးမီးဖို၏ convection အပိုင်းရှိ feed gas preheater မှ 380 ℃ ခန့်အထိအပူပေးပြီး 0.1 ppm အောက်ရှိ feed gas ရှိ ဆာလ်ဖာကိုဖယ်ရှားရန် desulfurizer ထဲသို့ဝင်ရောက်သည်။ desulfurized feed gas နှင့် process steam (3.0mpaa) H2O / ∑ C = 3 ~ 4 ၏ အလိုအလျောက်တန်ဖိုးအတိုင်း ရောနှောထားသောဓာတ်ငွေ့ကြိုတင်အပူပေးစက်ကို ချိန်ညှိပြီး 510 ℃ ထက်ပို၍အပူပေးပြီး အပေါ်ပိုင်းဓာတ်ငွေ့စုဆောင်းသည့် main pipe နှင့် အပေါ်ပိုင်း pigtail pipe မှ conversion pipe သို့ ညီညီညာညာဝင်ရောက်သည်။ catalyst layer တွင် မီသိန်းသည် CO နှင့် H2 ကိုထုတ်လုပ်ရန် ရေနွေးငွေ့နှင့်ဓာတ်ပြုသည်။ မီသိန်းပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သောအပူကို အောက်ခြေ burner တွင်လောင်ကျွမ်းသောလောင်စာအရောအနှောမှရရှိသည်။ reformer မီးဖိုမှပြောင်းလဲထားသောဓာတ်ငွေ့၏အပူချိန်မှာ 850 ℃ ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်ကို မြင့်မားသောအပူချိန်အဖြစ်ပြောင်းလဲသည်။ ဓာတုဓာတ်ငွေ့သည် waste heat boiler ၏ပြွန်ဘက်သို့ဝင်ရောက်ပြီး 3.0mpaa saturated steam ကိုထုတ်လုပ်သည်။ အပူစွန့်ပစ်ပစ္စည်း boiler မှ conversion gas ၏ အပူချိန်သည် 300 ℃ အထိ ကျဆင်းသွားပြီးနောက် conversion gas သည် boiler feed water preheater၊ conversion gas water cooler နှင့် conversion gas water separator ထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ condensate နှင့် process condensate ကို ခွဲထုတ်ပြီး process gas ကို PSA သို့ ပေးပို့သည်။

လောင်စာအဖြစ် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကို ဖိအားပြောင်းလဲမှုစုပ်ယူမှုစွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့နှင့် ရောစပ်ပြီးနောက် လောင်စာဓာတ်ငွေ့အပူပေးစက်ထဲသို့ လောင်စာဓာတ်ငွေ့ပမာဏကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲရေးမီးဖို၏ ထွက်ပေါက်ရှိ ဓာတ်ငွေ့အပူချိန်အလိုက် ချိန်ညှိသည်။ စီးဆင်းမှုချိန်ညှိပြီးနောက် လောင်စာဓာတ်ငွေ့သည် လောင်ကျွမ်းရန်အတွက် အပေါ်ဆုံးမီးဖိုထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ပြုပြင်ပြောင်းလဲရေးမီးဖိုသို့ အပူပေးသည်။

ဆားငန်ရည်ပျော်ဝင်နေသောရေကို ဆားငန်ရည်ပျော်ဝင်နေသောရေကြိုတင်အပူပေးစက်နှင့် boiler feed water preheater တို့မှ အပူပေးပြီး flue gas waste boiler နှင့် reforming gas waste boiler တို့၏ ဘေးထွက်ရေနွေးငွေ့ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။

ဘွိုင်လာရေ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက် ဘွိုင်လာရေ၏ အလွှာပါးခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဖော့စဖိတ်အရည်နှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းဓာတ် အနည်းငယ်ကို ထည့်သွင်းရမည်။ ဘွိုင်လာရေ၏ စုစုပေါင်းပျော်ဝင်နေသော အစိုင်အခဲများကို ထိန်းချုပ်ရန် ဒရမ်သည် ဘွိုင်လာရေ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အဆက်မပြတ် ထုတ်လွှတ်ရမည်။

ဖိအားလွှဲစုပ်ယူမှု

PSA တွင် adsorption tower ငါးခုပါဝင်သည်။ adsorption tower တစ်ခုသည် မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို adsorption အခြေအနေတွင်ရှိသည်။ conversion gas ရှိ မီသိန်း၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် adsorbent ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရှိနေတတ်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို adsorption tower ၏ထိပ်မှ adsorption မဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် စုဆောင်းပြီး နယ်နိမိတ်ပြင်ပသို့ ပေးပို့သည်။ မသန့်ရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပြည့်နှက်နေသော adsorbent ကို regeneration အဆင့်မှတစ်ဆင့် adsorbent မှ ဖယ်ရှားသည်။ စုဆောင်းပြီးနောက်၊ ၎င်းကို လောင်စာအဖြစ် reformer furnace သို့ ပေးပို့သည်။ adsorption tower ၏ regeneration အဆင့်များကို အဆင့် ၁၂ ဆင့်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်- ပထမ uniform drop၊ ဒုတိယ uniform drop၊ တတိယ uniform drop၊ forward discharge၊ reverse discharge၊ flushing၊ တတိယ uniform rise၊ ဒုတိယ uniform rise၊ ပထမ uniform rise နှင့် နောက်ဆုံး rise။ regeneration ပြီးနောက်၊ adsorption tower သည် conversed gas ကို ပြန်လည်ကုသပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ adsorption tower ငါးခုသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ကုသမှုကို သေချာစေရန် အထက်ပါအဆင့်များကို အလှည့်ကျလုပ်ဆောင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်။

အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းကိရိယာများ