တစ်ဝက်ခြောက်သွေ့သော မီးခိုးပြွန် ဓာတ်ငွေ့ ဆာလ်ဖာဓာတ် လျော့ချခြင်း နည်းပညာသည် 35T/H ~ 670T/H စွမ်းရည်ရှိသော boiler များအတွက် flue gas desulfurization နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး desulfurization စွမ်းဆောင်ရည်သည် 85% ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်သည်။
ဖြန်းခြောက်ခြင်းသည် FGD နည်းပညာအသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အစိုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှာ နည်းပါးသော်လည်း ဆာလ်ဖာဒိုင်ဇာပမာဏမှာ များပြားသောကြောင့် ၎င်းကို အလတ်စားနှင့် ဆာလ်ဖာနည်းသော မီးသွေး (
ဖြန်းခြောက်ခြင်း ဆာလ်ဖာဓာတ် လျော့ချခြင်း နည်းပညာ ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန် ဖြန်းခြောက်ခြင်း၏ နိယာမကို အသုံးပြုသည် မီးခိုးငွေ့ သန့်စင်ခြင်း။ ဖြန်းခြောက်ခြင်း ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့် ၅ ဆင့် ခွဲခြားထားသည်- (၁) စုပ်ယူနိုင်သော ပြင်ဆင်မှု၊ (၂) စုပ်ယူနိုင်သော အရည်ပျော်အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း၊ (၃) မြူစက်များနှင့် မီးခိုးငွေ့များကို ထိတွေ့ခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်း၊ (၄) အငွေ့ပျံခြင်း-ဆာလ်ဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ် စုပ်ယူမှု၊ (၅) အညစ်အကြေး အကြွင်းအကျန်များ ဖယ်ရှားခြင်း၊ ထို့နောက် အဆင့် ၂၊ ၃ နှင့် ၄ သုံးဆင့်လုံးကို ဖြန်းစုပ်ယူမှုမျှော်စင်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။
အမှုန်အမွှားများပါဝင်သော အရည်သည် စုပ်ယူမျှော်စင်ရှိ မီးခိုးငွေ့နှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ စုပ်ယူပစ္စည်းသည် အငွေ့ပျံလာပြီး မီးခိုးငွေ့ကို အအေးခံကာ စိုထိုင်းဆများစေပြီး ထုံးအရည်သည် SO2 နှင့် ဓာတ်ပြုကာ ခြောက်သွေ့သော အမှုန့်ထုတ်ကုန်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ ဓာတ်ပြုမှုတစ်ခုလုံးကို အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြားထားသည်- SO2 ကို အစက်အပြောက်များက စုပ်ယူပြီး ကယ်လ်စီယမ်ဆာလဖိုက်ကို ဖွဲ့စည်းကာ ပြည့်ဝသွားပြီးနောက် ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်လာသည်။ ပျော်ရည်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းရှိ CaSO3 သည် အစက်အပြောက်များတွင် ပျော်ဝင်နေသော အောက်ဆီဂျင်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး ကယ်လ်စီယမ်ဆာလဖိတ်အဖြစ် အောက်ဆီဒေးရှင်းအဖြစ် ဓာတ်ပြုပြီး ပုံဆောင်ခဲများ ထွက်လာသည်။ ဆာလဖာဓာတ်ပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပျော်ဝင်နေသော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ကို စားသုံးလိုက်သောအခါ ဆာလဖာဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ဖယ်ရှားခြင်း ဓာတ်ပြုမှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ် အစိုင်အခဲများကို ပိုမိုပျော်ဝင်စေသည်။
အစက်အပြောက်များကို အငွေ့ပျံခြောက်သွေ့စေခြင်းနှင့် မီးခိုးငွေ့၏ အအေးခံခြင်းနှင့် စိုထိုင်းဆတိုးစေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ အစက်အပြောက်များကို အခြောက်ခံခြင်းကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ခွဲခြားထားသည်- ပထမအဆင့်မှာ အခြေခံအားဖြင့် အစက်အပြောက်များတွင် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု များပြားခြင်းမရှိပြီး အငွေ့ပျံနှုန်းမှာ မြန်ဆန်ပြီး နှိုင်းရတည်ငြိမ်သောကြောင့် အစက်အပြောက်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရေလွတ်လပ်စွာ အငွေ့ပျံခြင်းဖြစ်သည်။ ရေအငွေ့ပျံသွားသည်နှင့်အမျှ အစက်အပြောက်များ၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု တိုးလာပြီး ဒုတိယအဆင့်မှာ အစက်အပြောက်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသော အစိုင်အခဲများ ပေါ်လာသည့်အခါ ဖြစ်ပေါ်သည်။ အငွေ့ပျံမျက်နှာပြင်ဧရိယာ သေးငယ်လာသည်နှင့်အမျှ အစိုဓာတ်သည် အစိုင်အခဲပစ္စည်းမှတစ်ဆင့် အမှုန်အမွှား၏ အတွင်းပိုင်းမှ ပျံ့နှံ့သွားရမည်၊ အခြောက်ခံနှုန်း လျော့ကျသွားသည်၊ အစက်အပြောက်၏ အပူချိန် မြင့်တက်လာပြီး မီးခိုးငွေ့၏ အပူချိန်သို့ နီးကပ်လာပြီး နောက်ဆုံးတွင် ရေအငွေ့ပျံခြင်းကြောင့် မီးခိုးငွေ့ဓာတ်ငွေ့မှ ခွဲထွက်သွားပြီး အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများ ဖွဲ့စည်းသည်။
ရေငွေ့ပျံခြင်းစတင်ချိန်မှစ၍ အစက်ကလေးများ ခြောက်သွေ့ရန်ကြာချိန်သည် စုပ်ယူကိရိယာ၏ဒီဇိုင်းနှင့် ဆာလ်ဖျူရီဇေးရှင်းနှုန်း နှစ်ခုလုံးအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အစက်ကလေးများ ခြောက်သွေ့ချိန်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အချက်များမှာ အစက်အရွယ်အစား၊ အစက်ရေပါဝင်မှုနှင့် ဒိုင်ယာဘက်တစ်ပြည့်ဝမှုဆီသို့ အပူချိန်တန်ဖိုးများဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၁၅ ရက်