Invoering
Het waterstofproductieproces uit aardgas omvat hoofdzakelijk vier stappen: voorbehandeling van het toevoergas, omzetting van aardgas in stoom, omzetting van koolmonoxide en zuivering van waterstof.
De eerste stap is de voorbehandeling van de grondstoffen. Deze voorbehandeling betreft voornamelijk de ontzwaveling van het ruwe gas. In de praktijk wordt doorgaans zinkoxide (CO2) gebruikt als ontzwavelingsmiddel om de organische zwavel in het aardgas om te zetten in anorganische zwavel, die vervolgens wordt verwijderd. Omdat de hoeveelheid ruw aardgas die wordt behandeld groot is, is het raadzaam een aardgasbron met hoge druk te gebruiken of een ruime marge aan te houden bij de keuze van de aardgascompressor.
De tweede stap is de stoomomzetting van aardgas. In de reformer wordt een nikkelkatalysator gebruikt om de alkanen in het aardgas om te zetten in een voedingsgas met als belangrijkste componenten koolmonoxide en waterstof.
Vervolgens wordt koolmonoxide omgezet door te reageren met waterdamp in aanwezigheid van een katalysator, waarbij waterstof en kooldioxide ontstaan. Zo wordt een conversiegas verkregen waarvan de belangrijkste componenten waterstof en kooldioxide zijn. Afhankelijk van de conversietemperatuur kan het conversieproces van koolmonoxide worden onderverdeeld in twee typen: conversie bij middelhoge temperatuur en conversie bij hoge temperatuur. De conversie bij hoge temperatuur vindt plaats bij ongeveer 360 ℃, terwijl de conversie bij middelhoge temperatuur plaatsvindt bij ongeveer 320 ℃. Dankzij de ontwikkeling van technische oplossingen wordt de laatste jaren steeds vaker gebruikgemaakt van een tweetraps proces voor de conversie van koolmonoxide bij hoge en lage temperatuur, wat het verbruik van grondstoffen verder kan verminderen. Echter, wanneer het koolmonoxidegehalte in het conversiegas laag is, kan alleen conversie bij middelhoge temperatuur worden toegepast.
De laatste stap is het zuiveren van waterstof. Het meest gebruikte systeem voor waterstofzuivering is het PAS-systeem, ook wel bekend als PSA-zuiverings- en scheidingssysteem. Dit systeem heeft een laag energieverbruik, een eenvoudig proces en produceert waterstof met een hoge zuiverheid. In het hoogste geval kan de zuiverheid van waterstof 99,99% bereiken.
Belangrijkste procesapparatuur
| S/N | Apparatuurnaam | Belangrijkste specificaties | Belangrijkste materialen | Eenheidsgewicht ton | AANTAL | Opmerkingen |
| Ⅰ | Aardgas-stoomconversiesectie | |||||
| 1 | Reformeroven | 1 set | ||||
| Thermische belasting | Stralingsgedeelte: 0,6 mW | |||||
| Convectiegedeelte: 0,4 mW | ||||||
| Brander | Warmtebelasting: 1,5 mW/set | samengesteld materiaal | 1 | |||
| Hogetemperatuur reformeerbuis | HP-Nb | |||||
| Bovenste vlecht | 304SS | 1 set | ||||
| Onderste vlecht | Incoloy | 1 set | ||||
| Convectiegedeelte warmtewisselaar | ||||||
| Voorverwarmen van gemengde grondstoffen | 304SS | 1 groep | ||||
| Voorverwarming van het toevoergas | 15CrMo | 1 groep | ||||
| Rookgasafvalketel | 15CrMo | 1 groep | ||||
| Verdeelstuk | Incoloy | 1 groep | ||||
| 2 | schoorsteen | DN300 H=7000 | 20# | 1 | ||
| Ontwerptemperatuur: 300 ℃ | ||||||
| Ontwerpdruk: omgevingsdruk | ||||||
| 3 | Ontzwavelingstoren | Φ400 H=2000 | 15CrMo | 1 | ||
| Ontwerptemperatuur: 400 ℃ | ||||||
| Ontwerpdruk: 2,0 MPa | ||||||
| 4 | Ombouw gasafvalketel | Φ200/Φ400 H=3000 | 15CrMo | 1 | ||
| Ontwerptemperatuur: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
| Ontwerpdruk: 2,0 MPa | ||||||
| Warmtebelasting: 0,3 mW | ||||||
| Warme zijde: hoge temperatuur conversiegas | ||||||
| Koude kant: ketelwater | ||||||
| 5 | Ketelvoedingspomp | Q=1m3/H | 1Cr13 | 2 | 1+1 | |
| Ontwerptemperatuur: 80 ℃ | ||||||
| Inlaatdruk: 0,01 MPa | ||||||
| Uitlaatdruk: 3,0 MPa | ||||||
| Explosieveilige motor: 5,5 kW | ||||||
| 6 | Voorverwarmer van het ketelvoedingswater | Q = 0,15 MW | 304SS/20R | 1 | Haarspeld | |
| Ontwerptemperatuur: 300 ℃ | ||||||
| Ontwerpdruk: 2,0 MPa | ||||||
| Warme zijde: omzettingsgas | ||||||
| Koude kant: ontzout water | ||||||
| 7 | Renovatie van een gaswaterkoeler | Q = 0,15 MW | 304SS/20R | 1 | ||
| Ontwerptemperatuur: 180 ℃ | ||||||
| Ontwerpdruk: 2,0 MPa | ||||||
| Warme zijde: omzettingsgas | ||||||
| Koude zijde: circulerend koelwater | ||||||
| 8 | Hervorming van de gas-waterafscheider | Φ300 H=1300 | 16MnR | 1 | ||
| Ontwerptemperatuur: 80 ℃ | ||||||
| Ontwerpdruk: 2,0 MPa | ||||||
| Ontwasemingssysteem: 304SS | ||||||
| 9 | Doseersysteem | fosfaat | Q235 | 1 set | ||
| Ontoxidatiemiddel | ||||||
| 10 | Ontziltingstank | Φ1200 H=1200 | Q235 | 1 | ||
| Ontwerptemperatuur: 80 ℃ | ||||||
| Ontwerpdruk: omgevingsdruk | ||||||
| 11 | Aardgascompressor | Afvoervolume: 220 m³3 / H | ||||
| Zuigdruk: 0,02 mpag | ||||||
| Uitlaatdruk: 1,7 mpag | ||||||
| Olievrije smering | ||||||
| Explosieveilige motor | ||||||
| Motorvermogen: 30 kW | ||||||
| 12 | Aardgasbuffertank | Φ300 H=1000 | 16MnR | 1 | ||
| Ontwerptemperatuur: 80 ℃ | ||||||
| Ontwerpdruk: 0,6 MPa | ||||||
| II | PSA-onderdeel | |||||
| 1 | Adsorptietoren | DN700 H=4000 | 16MnR | 5 | ||
| Ontwerptemperatuur: 80 ℃ | ||||||
| Ontwerpdruk: 2,0 MPa | ||||||
| 2 | Desorptiegasbuffertank | DN2200 H=10000 | 20R | 1 | ||
| Ontwerptemperatuur: 80 ℃ | ||||||
| Ontwerpdruk: 0,2 MPa |
-
Lage prijs voor volledig gelaste plaat- en blokwarmtewisselaars...
-
Enorme keuze aan hoogwaardige producten tegen lage prijzen...
-
Een van de populairste producten in China: geactiveerde korrels...
-
LNG-vloeibaarmakingsinstallatie met een capaciteit van 7-11 MMSCFD uit China...
-
Nieuwe levering voor China 1mmscfd skid-mounted min...
-
Belangrijkste leveranciers in China: CSI Power, Ningdong, 2...




