Olie- en gasafscheider voor behandeling van boorgaten

Beschrijving

Tijdens het zuiveren en produceren van aardgas komt er vaak zand voor in gasputten. Zanddeeltjes stromen met de hoge snelheid van het aardgas mee in het bovengrondse verzamel- en transportleidingnetwerk. Wanneer de gasstroomrichting verandert, veroorzaakt de snelle beweging van de zanddeeltjes erosie en slijtage aan apparatuur, kleppen, leidingen, enz., met name in de bochten van de leidingen. Dit leidt vaak tot slijtage, perforaties en lekkages, wat een groot veiligheidsrisico vormt. Daarom is het verwijderen van zand uit aardgas van groot belang.

De door ons bedrijf geproduceerde ontzandingsinstallatie op aardgas bestaat uit een ontzandingstank en een zandopvangtank. De ontzandingstank is via een afsluitklep en een regelklep verbonden met de zandopvangtank. De zandopvangtank is voorzien van een overdrukventiel, een spoelklep en een zandafvoerklep, en de ontzandingstank heeft een luchtinlaat- en een uitlaatleiding. Het apparaat maakt zandbeheersing, productieverhoging en een veilige werking mogelijk.

De zandafscheider op skidbasis voor aardgasputten wordt veelvuldig gebruikt bij de winning van aardgas via boorgaten en testproductieputten in onshore condensaatvelden, en bij de winning van aardgas via offshore condensaatplatforms.

Het voornaamste doel van het apparaat is het verwijderen van grof zand uit het aardgas dat door de put wordt gewonnen, door middel van een cycloon, om zo de daaropvolgende verwerkingsapparatuur te beschermen tegen schade.

Functies

1. De ontzandingsinstallatie voor aardgas is breed toepasbaar voor de scheiding van gas, vloeistof en gas-vaste stofmengsels.
2. Werknauwkeurigheid tot 5 micron en scheidingsefficiëntie van vloeibare en vaste deeltjes tot 99%.
3. De apparatuur, instrumenten, kleppen en andere onderdelen zijn op sledes gemonteerd en eenvoudig te installeren en te transporteren. Eenvoudige structuur, gemakkelijke bediening, veilig en betrouwbaar gebruik, lage onderhoudskosten.
4. Geschikt voor alle soorten materialen, hoge temperaturen, hoge drukken en corrosieve gassen.

Technische parameters