Skroplony gaz ziemny (LNG) to gaz ziemny, głównie metan, schłodzony do postaci ciekłej dla ułatwienia i bezpieczeństwa magazynowania i transportu. Zajmuje około 1/600 objętości gazu ziemnego w stanie gazowym.
Dostarczamy instalacje skraplania gazu ziemnego w skali mikro (mini) i małej. Wydajność instalacji obejmuje od 13 do ponad 200 ton dziennie produkcji LNG (18 000 do 300 000 Nm3).3/D).
Gaz zasilający:
-
● Uwięzione złoża gazu
-
● Gaz towarzyszący/spalany w pochodni
-
● Biogaz
-
● Gaz rurociągowy
Kompletna instalacja skraplania LNG składa się z trzech systemów: systemu procesowego, systemu sterowania oprzyrządowaniem i systemu mediów. W zależności od źródła powietrza, system ten można modyfikować.
W zależności od aktualnej sytuacji źródła gazu, dobieramy najlepszą technologię i najbardziej ekonomiczny system, aby spełnić zróżnicowane wymagania klientów. Sprzęt montowany na płozach ułatwia transport i instalację.
1. System procesowy
Gaz ziemny zasilający jest poddawany sprężaniu po filtracji, separacji, regulacji ciśnienia i pomiarze, a następnie trafia do systemu wstępnego oczyszczania gazu ziemnego. Po usunięciu CO2, H2S ,Hg, H2O2 i ciężkie węglowodory trafiają do komory skraplania. Następnie są schładzane w płytowym wymienniku ciepła, denitryfikowane po skraplaniu, a następnie przechłodzone, dławione i odprowadzane do zbiornika rozprężnego. Na końcu oddzielona faza ciekła trafia do zbiornika magazynowego LNG jako produkt LNG.
Schemat blokowy instalacji LNG montowanej na platformie wygląda następująco:
Układ procesowy kriogenicznej instalacji LNG obejmuje:
-
● Jednostka filtracji, separacji, regulacji ciśnienia i pomiaru gazu zasilającego;
-
● Jednostka sprężania gazu zasilającego
-
● Jednostka wstępnego oczyszczania (w tymodkwaszanie,odwodnieniei usuwanie ciężkich węglowodorów, rtęci i pyłu);
-
● Jednostka proporcjonalna MR i jednostka cyklu sprężania MR;
-
● Instalacja skraplania LNG (w tym instalacja denitryfikacji);
1.1 Cechy systemu procesowego
1.1.1 Jednostka wstępnego oczyszczania gazu zasilającego
Metoda przetwarzania wstępnego w jednostce obróbki gazu wsadowego charakteryzuje się następującymi cechami:
-
●Odkwaszanie roztworem MDEAma zalety małego pienienia, niskiej korozyjności i małej utraty amin.
-
●Adsorpcja na sicie molekularnymjest stosowany do głębokiego odwadniania i ma wysokie właściwości adsorpcyjne nawet przy niskim ciśnieniu parcjalnym pary wodnej.
-
● Użycie węgla aktywnego impregnowanego siarką do usuwania rtęci jest tanie. Rtęć reaguje z siarką na węglu aktywnym impregnowanym siarką, tworząc siarczek rtęci, który jest adsorbowany na węglu aktywnym, co pozwala na usunięcie rtęci.
-
● Precyzyjne elementy filtrujące mogą filtrować pył sita molekularnego i węgla aktywnego o wielkości poniżej 5 μm.
1.1.2 Jednostka skraplania i chłodzenia
Wybraną metodą procesu skraplania i chłodzenia jest chłodzenie cykliczne MRC (mieszane czynniki chłodnicze), charakteryzujące się niskim zużyciem energii. Metoda ta charakteryzuje się najniższym zużyciem energii spośród powszechnie stosowanych metod chłodzenia, co sprawia, że cena produktu jest konkurencyjna na rynku. Jednostka dozująca czynnik chłodniczy jest stosunkowo niezależna od układu sprężania obiegowego. Podczas pracy układ dozujący uzupełnia czynnik chłodniczy w układzie sprężania obiegowego, utrzymując stabilne warunki pracy układu sprężania obiegowego. Po wyłączeniu układu układ dozujący może magazynować czynnik chłodniczy z części wysokociśnieniowej układu sprężania bez konieczności jego opróżniania. Pozwala to nie tylko zaoszczędzić czynnik chłodniczy, ale także skrócić czas ponownego uruchomienia.
Wszystkie zawory w komorze zimnej są spawane, a w komorze zimnej nie ma połączeń kołnierzowych, co minimalizuje potencjalne punkty nieszczelności.
1.2 Główne wyposażenie każdej Jednostki
| Numer seryjny | Nazwa jednostki | Główny sprzęt | |
| 1 | Jednostka separacji i regulacji filtracji gazu zasilającego | Filtr-separator gazu zasilającego, przepływomierz, regulator ciśnienia, sprężarka gazu zasilającego | |
| 2 | Jednostka wstępnego oczyszczania | Jednostka odkwaszania | Absorber i regenerator |
| Jednostka odwodnienia | Wieża adsorpcyjna, podgrzewacz regeneracyjny, chłodnica gazu regeneracyjnego i separator gazu regeneracyjnego | ||
| Jednostka usuwania ciężkich węglowodorów | Wieża adsorpcyjna | ||
| Jednostka usuwania i filtracji rtęci | Środek do usuwania rtęci i filtr przeciwpyłowy | ||
| 3 | Jednostka skraplania | Komora chłodnicza, płytowy wymiennik ciepła, separator, wieża denitryfikacyjna | |
| 4 | Agregat chłodniczy mieszany | Sprężarka obiegowa czynnika chłodniczego i zbiornik dozujący czynnik chłodniczy | |
| 5 | Jednostka załadowcza LNG | System ładowania | |
| 6 | Jednostka odzyskiwania torfowisk | Regenerator torfowisk | |
2. System sterowania instrumentami
Aby skutecznie monitorować proces produkcyjny całego zestawu urządzeń i zapewnić niezawodną pracę oraz wygodną obsługę i konserwację, system sterowania urządzeniami obejmuje głównie:
Rozproszony system sterowania (DCS)
System instrumentów bezpieczeństwa (SIS)
System alarmu pożarowego i detektorów gazu (FGS)
Telewizja przemysłowa (CCTV)
System analizy
Oraz precyzyjne urządzenia (przepływomierz, analizator, termometr, manometr), które spełniają wymagania procesowe. System ten zapewnia doskonałą konfigurację, uruchomienie i funkcje monitorowania, w tym akwizycję danych procesowych, sterowanie w pętli zamkniętej, monitorowanie stanu pracy urządzeń, blokadę alarmów i ich serwis, przetwarzanie i wyświetlanie danych w czasie rzeczywistym, obsługę trendów, wyświetlacz graficzny, obsługę raportów z operacji i inne funkcje. W przypadku awarii w zakładzie produkcyjnym lub wysłania sygnału alarmowego przez system FGS, system SIS wysyła sygnał blokady zabezpieczającej w celu ochrony urządzeń na miejscu, a system FGS jednocześnie powiadamia lokalną straż pożarną.
3. System użyteczności publicznej
System ten składa się głównie z: jednostki powietrza pomiarowego, jednostki azotowej, jednostki oleju przenoszącego ciepło, jednostki wody odsolonej i jednostki obiegowej wody chłodzącej.
