Opis przepływu procesu

Surowy gaz ziemny wpływa do separatora wlotowego w celu odfiltrowania zanieczyszczeń mechanicznych i oddzielenia wolnej wody, następnie wpływa do sprężarki po dokładnym przefiltrowaniu przez filtr przeciwpyłowy i jest schładzany do 40 ~ 45 ℃ przez chłodnicę samej sprężarki, a następnie oddziela część wody i ciężkich węglowodorów (w przypadku nadmiernej ilości ciężkich składników), a następnie wpływa do jednostki odwadniającej w celu głębokiego odwodnienia. Suchy gaz zasilający z modułu odwadniającego wpływa do modułu separacji kondensatu, a następnie wpływa do jednostki chłodniczej po wstępnym schłodzeniu do ~ 10 ℃ przez wymiennik ciepła. Następnie po schłodzeniu gazu zasilającego do -35 ℃ i ponownym schłodzeniu przez dławienie, wpływa do separatora niskotemperaturowego w celu oddzielenia gazu od cieczy po

Oddzielona faza gazowa i ciekła trafiają odpowiednio do deetanizera, gaz z górnej części wieży wraca do wymiennika ciepła w celu ponownego podgrzania i wyprowadzenia poza obrys wieży, a ciecz z dolnej części wieży trafia do wieży depropanu i debutanu w celu ponownego oddzielenia. LPG na szczycie wieży i stabilny lekki węglowodór na dole wieży trafiają odpowiednio do zbiornika magazynowego w celu załadunku i eksportu.

Konsumpcja

Informacje na temat zużycia energii przez urządzenia zasilające proces jednostki odzysku gazu ziemnego dla powyższych produktów i wydajności znajdują się w tabeli 2-2.1.

Tabela zużycia energii elektrycznej przez urządzenia elektryczne procesowe