Fabryka w Chinach dla Chin Kompaktowa konstrukcja w pełni spawana płytowy wymiennik ciepła stosowany w frakcjonowaniu NGL

Fabryka w Chinach dla chińskich kompaktowych konstrukcji w pełni spawanych płytowych wymienników ciepła stosowanych w frakcjonowaniu NGL,
Odsiarczanie w Chinach w celu produkcji wodoru, Oczyszczanie gazu koksowniczego,

Proces technologiczny

Sprężanie i konwersja gazu ziemnego

Gaz ziemny poza limitem baterii jest najpierw sprężany do 1,6 MPa przez sprężarkę, a następnie podgrzewany do około 380 ℃ przez podgrzewacz gazu zasilającego w sekcji konwekcyjnej pieca reformera parowego i wchodzi do odsiarczacza w celu usunięcia siarki z gazu zasilającego poniżej 0,1 ppm. Odsiarczony gaz zasilający i para technologiczna (3,0 mpaa) Dostosuj podgrzewacz gazu mieszanego zgodnie z automatyczną wartością H2O / ∑ C = 3 ~ 4, dodatkowo podgrzej do ponad 510 ℃ i równomiernie wprowadź do rury konwersji z górnej głównej rury zbiorczej gazu i górnej rury pigtail. W warstwie katalizatora metan reaguje z parą, wytwarzając CO i H2. Ciepło niezbędne do konwersji metanu jest dostarczane przez mieszankę paliwową spalaną w dolnym palniku. Temperatura gazu po konwersji z pieca reformingowego wynosi 850°C, a wysoka temperatura jest przekształcana w wysoką. Gaz chemiczny przedostaje się do rury kotła odzysknicowego, wytwarzając parę nasyconą o ciśnieniu 3,0 MPaA. Temperatura gazu po konwersji z kotła odzysknicowego spada do 300°C, a następnie gaz po konwersji trafia do podgrzewacza wody zasilającej kocioł, chłodnicy wody gazu po konwersji i separatora wody gazu po konwersji, aby oddzielić kondensat od kondensatu procesowego. Gaz procesowy jest następnie przesyłany do PSA.

Gaz ziemny jako paliwo jest mieszany z gazem z adsorpcją zmiennociśnieniową (CVD), a następnie objętość gazu opałowego w podgrzewaczu gazu opałowego jest regulowana zgodnie z temperaturą gazu na wylocie pieca reformingowego. Po regulacji przepływu, gaz opałowy trafia do górnego palnika w celu spalania, dostarczając ciepło do pieca reformingowego.
Odsolona woda jest podgrzewana wstępnie w podgrzewaczu wody odsolonej oraz podgrzewaczu wody zasilającej kocioł, a następnie trafia do pary będącej produktem ubocznym kotła na odzysk spalin i kotła na odzysk spalin.
Aby woda zasilająca kocioł spełniała wymagania, należy dodać niewielką ilość roztworu fosforanowego i odtleniacza w celu zmniejszenia osadzania się kamienia kotłowego i korozji wody kotłowej. Bęben powinien stale odprowadzać część wody kotłowej, aby kontrolować całkowitą ilość rozpuszczonych substancji stałych w wodzie kotłowej.

Adsorpcja zmiennociśnieniowa

PSA składa się z pięciu wież adsorpcyjnych. Jedna z wież adsorpcyjnych znajduje się w stanie adsorpcji w dowolnym momencie. Składniki takie jak metan, dwutlenek węgla i tlenek węgla w gazie konwersji pozostają na powierzchni adsorbentu. Wodór jest zbierany ze szczytu wieży adsorpcyjnej jako składniki nieadsorpcyjne i odprowadzany poza obrys konstrukcji. Adsorbent nasycony składnikami zanieczyszczeń jest desorbowany z adsorbentu w etapie regeneracji. Po zebraniu jest on przesyłany do pieca reformingowego jako paliwo. Etapy regeneracji wieży adsorpcyjnej składają się z 12 etapów: pierwszy równomierny zrzut, drugi równomierny zrzut, trzeci równomierny zrzut, zrzut do przodu, zrzut do tyłu, płukanie, trzeci równomierny zrzut, drugi równomierny zrzut, pierwszy równomierny zrzut i końcowy zrzut. Po regeneracji wieża adsorpcyjna jest ponownie zdolna do oczyszczania gazu po konwersji i produkcji wodoru. Pięć wież adsorpcyjnych na zmianę wykonuje powyższe etapy, aby zapewnić ciągłość oczyszczania. Celem jest jednoczesna konwersja gazu i ciągła produkcja wodoru.

Charakterystyka urządzenia

Całkowita konstrukcja montowana na platformie zastępuje tradycyjny sposób instalacji na miejscu. Dzięki procesom przetwarzania, produkcji, orurowania i formowania platformy w firmie, kontrola całego procesu produkcji materiałów, wykrywanie wad i testy ciśnieniowe są w pełni realizowane, co zasadniczo eliminuje ryzyko kontroli jakości związane z montażem na miejscu u użytkownika i zapewnia rzeczywistą kontrolę jakości całego procesu.

Wszystkie produkty są montowane w firmie na płozach. Przyjęto koncepcję produkcji w fabryce. Po przejściu weryfikacji fabrycznej, produkty są demontowane zgodnie z ustalonym schematem demontażu i wysyłane do miejsca montażu u użytkownika. Objętość produkcji na miejscu jest niewielka, a cykl budowy krótki.

Stopień automatyzacji jest bardzo wysoki. Działanie urządzenia można w pełni automatycznie monitorować i kontrolować za pomocą systemu nadrzędnego, a kluczowe dane można przesyłać na serwer w chmurze w czasie rzeczywistym w celu zdalnej detekcji, co pozwala na bezobsługowe zarządzanie na miejscu.

Mobilność urządzenia jest bardzo duża. W zależności od specyfiki projektu, urządzenie można przenieść w inne miejsce i ponownie wykorzystać po zamontowaniu na płozach, co pozwala na ponowne wykorzystanie sprzętu i maksymalizację korzyści z jego wartości.

Zgodnie z zapotrzebowaniem stacji uwodorniania na wodór, należy przeprowadzić standardowy projekt procesu i zastosować zasadę projektowania kombinacji zgodnie z modułem procesowym, aby zrealizować standaryzowaną produkcję produktów i utworzyć standardowe produkty seryjne, co jest wygodne dla zarządzania sprzętem użytkownika, wspólnych części zamiennych i zmniejszenia kosztów eksploatacji urządzenia.

Podsumowując, zamontowana na płozach jednostka do produkcji wodoru z gazu ziemnego jest najbardziej odpowiednim źródłem wodoru na potrzeby przyszłej eksploatacji stacji hydrogeneracji.

Jednostka denitryfikacji usuwa azot z gazu ziemnego w celu przygotowania go do przesyłu rurociągiem. Według danych Instytutu Badań nad Gazem Ziemnym (NARI), 17% rezerw gazu ziemnego w Stanach Zjednoczonych charakteryzuje się wysoką zawartością azotu. Większość norm dotyczących rurociągów wymaga, aby zawartość azotu w gazie ziemnym wynosiła mniej niż 4%. Gaz ziemny o wysokiej zawartości azotu jest zasadniczo uwięziony, ponieważ nie można go transportować rurociągami na rynek. Zbyt duża ilość azotu w rurociągu wiąże się z ryzykiem zatoru gazowego lub nieprawidłowego spalania. Azot rozcieńcza również wartość opałową gazu, co powoduje spadek jego wartości energetycznej (BTU).
Ponieważ azot (N2) i metan (CH4) mają podobne rozmiary cząsteczek i niskie stałe dielektryczne oraz brak selektywnej reaktywności, takiej jak dwutlenek węgla lub siarkowodór w jednostkach aminowych, denitryfikacja jest trudnym technicznym rozdzieleniem