Dostosowane 50×10⁴M³ / D zakład skraplania gazu ziemnego

Wstęp

Budowa projektu 50×10⁴M³/ D projekt skraplania gazu ziemnego wraz z instalacjami pomocniczymi oraz jeden zbiornik LNG o pełnej pojemności 10 000 m3. Główne jednostki procesowe obejmują sprężanie gazu wsadowego, instalację dekarbonizacji, instalację odwadniania, instalację usuwania rtęci i ciężkich węglowodorów, instalację skraplania, magazynowanie czynnika chłodniczego, sprężanie pary rozprężnej, park zbiorników LNG oraz urządzenia załadunkowe.

Jak działa proces wstępnego skraplania gazu ziemnego?

Strumień gazu ze studni dostarczany jest do zakładu w postaci gazowej rurociągiem. Gaz ziemny wydobywany z ziemi zawiera zanieczyszczenia, wodę i inne towarzyszące mu płyny, dlatego przed skraplaniem musi przejść proces oczyszczania w celu usunięcia niepożądanych substancji. Gaz przepływa przez szereg zbiorników, sprężarek i rurociągów, gdzie jest stopniowo oddzielany od cięższych płynów i zanieczyszczeń.

Najpierw usuwa się wodę i kondensat, a następnie usuwanie kwaśnego gazu (dwutlenek węgla, CO2), siarkowodór (H2S) i rtęć (Hg). Substancje te są niepożądane, ponieważ mogą powodować tworzenie się lodu podczas skraplania oraz korozję rurociągów i wymienników ciepła LNG. Pozostała mieszanina jest wstępnie schładzana, a następnie oddzielane są od niej inne, cięższe, ciekłe gazy ziemne przed skraplaniem. Usunięte węglowodory można magazynować i sprzedawać oddzielnie. Pozostały gaz składa się głównie z metanu i pewnej ilości etanu, który jest skraplany.

Skraplanie gazu ziemnego, w skrócie LNG, polega na skraplaniu gazu ziemnego do postaci ciekłej poprzez schłodzenie go pod ciśnieniem normalnym do temperatury –162°C. Skraplanie gazu ziemnego pozwala znacznie zaoszczędzić miejsce w magazynach i transporcie, a także charakteryzuje się wysoką wartością opałową, wysoką wydajnością, sprzyja regulacji obciążenia miejskiego, ochronie środowiska, zmniejszeniu zanieczyszczenia powietrza w miastach i tak dalej.

Schemat procesu obejmuje głównie: jednostkę regulacji i pomiaru ciśnienia gazu zasilającego,jednostka oczyszczania gazu ziemnegooraz jednostka skraplania gazu ziemnego, układ magazynowania czynnika chłodniczego, układ sprężania czynnika chłodniczego, jednostka magazynowania i załadunku LNG.

Skroplony gaz ziemny (LNG) to gaz ziemny, głównie metan, schłodzony do postaci ciekłej dla ułatwienia i bezpieczeństwa magazynowania i transportu. Zajmuje około 1/600 objętości gazu ziemnego w stanie gazowym.

Dostarczamy instalacje skraplania gazu ziemnego w skali mikro (mini) i małej. Wydajność instalacji obejmuje od 13 do ponad 200 ton dziennie produkcji LNG (18 000 do 300 000 Nm3).³/D).

Kompletna instalacja skraplania LNG składa się z trzech systemów: systemu procesowego, systemu sterowania oprzyrządowaniem i systemu mediów. W zależności od źródła powietrza, system ten można modyfikować.

W zależności od aktualnej sytuacji źródła gazu, dobieramy najlepszą technologię i najbardziej ekonomiczny system, aby spełnić zróżnicowane wymagania klientów. Sprzęt montowany na płozach ułatwia transport i instalację.

1. System procesowy

Gaz ziemny zasilający jest poddawany sprężaniu po filtracji, separacji, regulacji ciśnienia i pomiarze, a następnie trafia do systemu wstępnego oczyszczania gazu ziemnego. Po usunięciu CO₂, H₂S ,Hg, H₂O2 i ciężkie węglowodory trafiają do komory skraplania. Następnie są schładzane w płytowym wymienniku ciepła, denitryfikowane po skraplaniu, a następnie przechłodzone, dławione i odprowadzane do zbiornika rozprężnego. Na końcu oddzielona faza ciekła trafia do zbiornika magazynowego LNG jako produkt LNG.

Schemat blokowy instalacji LNG montowanej na platformie wygląda następująco:

Układ procesowy kriogenicznej instalacji LNG obejmuje:

• ● Jednostka filtracji, separacji, regulacji ciśnienia i pomiaru gazu zasilającego;

• ● Jednostka sprężania gazu zasilającego

• ● Jednostka wstępnego oczyszczania (w tymodkwaszanie,odwodnieniei usuwanie ciężkich węglowodorów, rtęci i pyłu);

• ● Jednostka proporcjonalna MR i jednostka cyklu sprężania MR;

• ● Instalacja skraplania LNG (w tym instalacja denitryfikacji);

1.1 Cechy systemu procesowego

1.1.1 Jednostka wstępnego oczyszczania gazu zasilającego

Metoda przetwarzania wstępnego w jednostce obróbki gazu wsadowego charakteryzuje się następującymi cechami:

• ●Odkwaszanie roztworem MDEAma zalety małego pienienia, niskiej korozyjności i małej utraty amin.

• ●Adsorpcja na sicie molekularnymjest stosowany do głębokiego odwadniania i ma wysokie właściwości adsorpcyjne nawet przy niskim ciśnieniu parcjalnym pary wodnej.

• ● Użycie węgla aktywnego impregnowanego siarką do usuwania rtęci jest tanie. Rtęć reaguje z siarką na węglu aktywnym impregnowanym siarką, tworząc siarczek rtęci, który jest adsorbowany na węglu aktywnym, co pozwala na usunięcie rtęci.

• ● Precyzyjne elementy filtrujące mogą filtrować pył sita molekularnego i węgla aktywnego o wielkości poniżej 5 μm.

1.1.2 Jednostka skraplania i chłodzenia

Wybraną metodą procesu skraplania i chłodzenia jest chłodzenie cykliczne MRC (mieszane czynniki chłodnicze), charakteryzujące się niskim zużyciem energii. Metoda ta charakteryzuje się najniższym zużyciem energii spośród powszechnie stosowanych metod chłodzenia, co sprawia, że ​​cena produktu jest konkurencyjna na rynku. Jednostka dozująca czynnik chłodniczy jest stosunkowo niezależna od układu sprężania obiegowego. Podczas pracy układ dozujący uzupełnia czynnik chłodniczy w układzie sprężania obiegowego, utrzymując stabilne warunki pracy układu sprężania obiegowego. Po wyłączeniu układu układ dozujący może magazynować czynnik chłodniczy z części wysokociśnieniowej układu sprężania bez konieczności jego opróżniania. Pozwala to nie tylko zaoszczędzić czynnik chłodniczy, ale także skrócić czas ponownego uruchomienia.

Wszystkie zawory w komorze zimnej są spawane, a w komorze zimnej nie ma połączeń kołnierzowych, co minimalizuje potencjalne punkty nieszczelności.

1.2 Główne wyposażenie każdej Jednostki

2. System sterowania instrumentami

Aby skutecznie monitorować proces produkcyjny całego zestawu urządzeń i zapewnić niezawodną pracę oraz wygodną obsługę i konserwację, system sterowania urządzeniami obejmuje głównie:

Rozproszony system sterowania (DCS)

System instrumentów bezpieczeństwa (SIS)

System alarmu pożarowego i detektorów gazu (FGS)

Telewizja przemysłowa (CCTV)

System analizy

Oraz precyzyjne urządzenia (przepływomierz, analizator, termometr, manometr), które spełniają wymagania procesowe. System ten zapewnia doskonałą konfigurację, uruchomienie i funkcje monitorowania, w tym akwizycję danych procesowych, sterowanie w pętli zamkniętej, monitorowanie stanu pracy urządzeń, blokadę alarmów i ich serwis, przetwarzanie i wyświetlanie danych w czasie rzeczywistym, obsługę trendów, wyświetlacz graficzny, obsługę raportów z operacji i inne funkcje. W przypadku awarii w zakładzie produkcyjnym lub wysłania sygnału alarmowego przez system FGS, system SIS wysyła sygnał blokady zabezpieczającej w celu ochrony urządzeń na miejscu, a system FGS jednocześnie powiadamia lokalną straż pożarną.

3. System użyteczności publicznej

System ten składa się głównie z: jednostki powietrza pomiarowego, jednostki azotowej, jednostki oleju przenoszącego ciepło, jednostki wody odsolonej i jednostki obiegowej wody chłodzącej.