Opis
Zastosowanie systemu krystalizacji wyparowej w oczyszczaniu ścieków w zakładzie oczyszczania gazu ziemnego należy analizować w połączeniu z diagramem fazowym Na2SO4-NaCl-H2O. Krystalizacja wyparowa to nie tylko proces oddzielania soli od wody, ale także połączenie właściwości rozpuszczalności każdej soli nieorganicznej w celu efektywnego rozdzielenia jej na poszczególnych etapach w systemie krystalizacji wyparowej. Dzięki równowadze fazowej technologia ta może być stosowana nie tylko w oczyszczaniu ścieków w zakładach oczyszczania, ale także w wodzie ze złóż gazu, solance podziemnej, wodzie słonych jezior i ściekach zawierających różne sole nieorganiczne. Na podstawie separacji wody słonej można osiągnąć dalszą separację soli. Oddzielone sole nieorganiczne mogą być ponownie wykorzystane, w zależności od jakości separacji, lub wykorzystane jako surowce chemiczne, lub jako sól do hodowli zwierząt, co pozwala nie tylko na zerowy zrzut ścieków terminalowych, ale także na racjonalny recykling różnorodnych cennych zasobów.
Ścieki z oczyszczalni trafiają najpierw do membranowej jednostki oczyszczania odwróconej osmozy (RO). Po dwustopniowym zagęszczaniu membranowym, świeża woda jest ponownie wykorzystywana. Zagęszczona woda trafia do zbiornika zagęszczonego i poprzez pompę zasilającą trafia do systemu krystalizacji wyparnej. W systemie krystalizacji wyparnej, ze względu na różną rozpuszczalność Na2SO4 i NaCl, wraz z odparowywaniem wody, ciekły materiał jest dalej zagęszczany, a Na2SO4 ulega preferencyjnej krystalizacji i wytrącaniu, tworząc zawiesinę azotanów. Zawiesina azotanów trafia poprzez pompę szlamową do systemu odwadniania wirówkowego. Po oddzieleniu fazy stałej od ciekłej, ług macierzysty z odśrodkowej krystalizacji powraca do systemu krystalizacji wyparnej, a sól stała jest sprzedawana jako sól przemysłowa. W wyniku parowania, ChZT w wodzie surowej ulega wzbogaceniu, przy jednoczesnym zmniejszeniu zawartości wody, co prowadzi do wzrostu lepkości cieczy zasilającej w zbiorniku parownika i poważnie wpływa na krystalizację soli w procesie parowania.
Materiałem wsadowym do instalacji krystalizacji wyparnej jest solanka z poprzedzającego ją urządzenia do elektrodializy, a wydajność instalacji wynosi 300 m3/d. Roczny czas produkcji wynosi 8000 godzin.
Główny sprzęt: moduł do integracji procesów, moduł do sprężarek, moduł do składowania mieszaniny węglowodorów, urządzenie pomiarowe i sterujące.
Warunki solankowe
Przepływ: 300m3/d
ciśnienie: 0,4 ~ 0,45 mpa (g)
Temperatura: 20 ~ 50 ℃
Źródło solanki: zagęszczona solanka powstająca w procesie elektrodializy oraz standardowe ścieki po oczyszczeniu biochemicznym.
Warunki dla urządzenia produkcyjnego
Przepływ 300m3/d
ciśnienie 0,25 ~ 0,27 mpa (g)
Temperatura ~ 40 ℃
Stały 0,25 t/h
Maksymalny rozmiar całkowity 30x 18x 26 (m)
