Wysokiej jakości chińscy eksporterzy mieszanej ropy naftowej i gazu - Zakład skraplania LNG - Rongteng

Skroplony gaz ziemny (LNG) to gaz ziemny, głównie metan, który został schłodzony do postaci ciekłej w celu ułatwienia i bezpieczeństwa magazynowania i transportu. Zajmuje około 1/600 objętości gazu ziemnego w stanie gazowym.

Dostarczamy zakłady skraplania gazu ziemnego w skali mikro (mini) i małej. Wydajność zakładów obejmuje od 15 do ponad 200 ton/dzień produkcji LNG (18 000 do 300 000 Nm³/D).

Gaz zasilający:

● Uwięzione złoża gazu
● Gaz towarzyszący/spalony
● Biogaz
● Gaz rurociągowy

Kompletna instalacja skraplania LNG obejmuje trzy systemy: system procesowy, system sterowania instrumentami i system użytkowy. W zależności od różnych źródeł powietrza można je zmieniać.

Zgodnie z rzeczywistą sytuacją źródła gazu, przyjmujemy najlepszy proces i najbardziej ekonomiczny schemat, aby sprostać różnym wymaganiom klientów. Sprzęt montowany na płozach sprawia, że ​​transport i instalacja są wygodniejsze.

1 System procesowy

Gaz ziemny zasilający jest poddawany sprężaniu po filtracji, separacji, regulacji ciśnienia i pomiarze, a następnie trafia do układu wstępnego oczyszczania gazu ziemnego. Po usunięciu CO₂, H₂S,Hg,H₂O i ciężkie węglowodory, trafiają do chłodnicy skraplania. Następnie są schładzane w płytowym wymienniku ciepła, denitryfikowane po skraplaniu, a następnie przechładzane, dławione i odprowadzane do zbiornika rozprężania, a na końcu oddzielona faza ciekła trafia do zbiornika magazynowego LNG jako produkty LNG.

Schemat blokowy instalacji LNG montowanej na platformie wygląda następująco:

Układ procesowy kriogenicznej instalacji LNG obejmuje:

• ● Filtracja, separacja, regulacja ciśnienia i jednostka pomiarowa gazu zasilającego;
• ● Jednostka sprężania gazu zasilającego
• ● Jednostka wstępnego oczyszczania (obejmująca odkwaszanie, odwadnianie i usuwanie ciężkich węglowodorów, rtęci i pyłu);
• ● Jednostka proporcjonalna MR i jednostka cyklu sprężania MR;
• ● Instalacja skraplania LNG (w tym instalacja denitryfikacji);

1.1 Cechy systemu procesowego

1.1.1 Jednostka wstępnego oczyszczania gazu zasilającego

Metoda procesowa jednostki wstępnego oczyszczania gazu wsadowego charakteryzuje się następującymi cechami:

• ● Odkwaszanie roztworem MDEA ma zalety niewielkiego pienienia, niskiej korozyjności i małej utraty amin.
• ● Adsorpcja na sicie molekularnym jest stosowana do głębokiego odwadniania i ma duże zalety adsorpcyjne nawet przy niskim ciśnieniu parcjalnym pary wodnej.
• ● Użycie węgla aktywnego impregnowanego siarką do usuwania rtęci jest tanie. Rtęć reaguje z siarką na węglu aktywnym impregnowanym siarką, tworząc siarczek rtęci, który jest adsorbowany na węglu aktywnym, aby osiągnąć cel usuwania rtęci.
• ● Elementy filtra precyzyjnego mogą filtrować sita molekularne i pył węgla aktywnego o wielkości poniżej 5 μm.

1.1.2 Jednostka skraplania i chłodzenia

Wybraną metodą procesu jednostki skraplania i chłodzenia jest chłodzenie cykliczne MRC (mieszany czynnik chłodniczy), które charakteryzuje się niskim zużyciem energii. Ta metoda ma najniższe zużycie energii wśród powszechnie stosowanych metod chłodzenia, co sprawia, że ​​cena produktu jest konkurencyjna na rynku. Jednostka dozująca czynnik chłodniczy jest stosunkowo niezależna od jednostki sprężającej cyrkulacyjnej. Podczas pracy jednostka dozująca uzupełnia czynnik chłodniczy w jednostce sprężającej cyrkulacyjnej, utrzymując stabilne warunki pracy jednostki sprężającej cyrkulacyjnej; Po wyłączeniu jednostki jednostka dozująca może przechowywać czynnik chłodniczy z części wysokociśnieniowej jednostki sprężającej bez rozładowywania czynnika chłodniczego. Może to nie tylko zaoszczędzić czynnik chłodniczy, ale również skrócić czas następnego uruchomienia.

Wszystkie zawory w komorze zimnej są spawane, a w komorze zimnej nie ma połączeń kołnierzowych, co minimalizuje potencjalne punkty nieszczelności.

1.2 Główne wyposażenie każdej Jednostki

2 Układ sterowania instrumentami

Aby skutecznie monitorować proces produkcyjny całego zestawu urządzeń oraz zapewnić niezawodną pracę i wygodną obsługę i konserwację, system sterowania urządzeniami obejmuje głównie:

Rozproszony system sterowania (DCS)

System bezpieczeństwa Instrument (SIS)

System alarmu przeciwpożarowego i detektora gazu (FGS)

Telewizja przemysłowa (CCTV)

System analizy

I precyzyjne instrumenty (przepływomierz, analizator, termometr, manometr), które spełniają wymagania procesu. Ten system zapewnia doskonałą konfigurację, uruchamianie i funkcje monitorowania, w tym pozyskiwanie danych procesowych, sterowanie w pętli zamkniętej, monitorowanie stanu pracy sprzętu, blokowanie alarmów i serwisowanie, przetwarzanie i wyświetlanie danych w czasie rzeczywistym, serwis trendów, wyświetlacz graficzny, serwis raportów z zapisów operacji i inne funkcje. Gdy w jednostce produkcyjnej występuje sytuacja awaryjna lub system FGS wysyła sygnał alarmowy, SIS wysyła sygnał blokady zabezpieczającej w celu ochrony sprzętu na miejscu, a system FGS informuje jednocześnie lokalną straż pożarną.

3 System użyteczności publicznej

W skład tego systemu wchodzą przede wszystkim: jednostka powietrza pomiarowego, jednostka azotowa, jednostka oleju przenoszącego ciepło, jednostka wody odsolonej oraz jednostka wody obiegowej chłodzącej.