Wysokiej jakości chińska fabryka wielofazowego transportu ropy i gazu - duża instalacja do skraplania LNG o wydajności 140 TPD – Rongteng

Parametry projektu

Pojemność przetwarzania: 20×10⁴Nm³/dzień

Gaz zasilający CO₂ punkt projektowy: 3%

Ciśnienie robocze wieży absorpcyjnej wynosi 5,0MpaG

Temperatura pracy wieży absorpcyjnej: 40 ℃ ~ 60 ℃

Ciśnienie robocze wieży regeneracyjnej: 0,03 MpaG~0,05 Mpa.G

Temperatura pracy wieży regeneracyjnej: 95 ℃ ~ 120 ℃

Regeneracyjne źródło ciepła, olejowy transfer ciepła, ogrzewanie

WSPÓŁ₂ zawartość w gazie dekarbonizacyjnym ≤ 50 ppm

3.2.2.2 Jednostka usuwania rtęci i suszenia gazu zasilającego

1) Opis procesu

Gaz ziemny z jednostki odkwaszania gazu zasilającego trafia do adsorbera z węgla aktywnego impregnowanego siarką. Rtęć reaguje z siarką na węglu aktywnym impregnowanym siarką, aby wytworzyć siarczek rtęci, który jest adsorbowany na węglu aktywnym, aby osiągnąć cel usuwania rtęci. Zawartość rtęci w gazie ziemnym z urządzenia do usuwania rtęci wynosi mniej niż 0,01 μg/Nm³.

Należy zainstalować jeden środek usuwający rtęć, a węgiel aktywny impregnowany siarką należy wymienić zgodnie z warunkami testu.

Gaz ziemny po usunięciu rtęci trafia do jednostki suszącej. Jednostka przyjmuje technologię adsorpcji zmiennotemperaturowej do separacji i oczyszczania gazu. Technologia adsorpcji zmiennotemperaturowej opiera się na fizycznej adsorpcji cząsteczek gazu na wewnętrznej powierzchni adsorbentu (porowatego materiału stałego) i wykorzystuje charakterystykę, że zdolność adsorpcji adsorbentu dla gazu zmienia się wraz z różnymi temperaturami i ciśnieniami adsorpcji. Pod warunkiem, że adsorbent selektywnie adsorbuje różne składniki gazu, niektóre składniki w mieszaninie są adsorbowane w niskiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, a niezaadsorbowane składniki wypływają przez warstwę adsorbera. Te zaadsorbowane składniki są desorbowane w wysokiej temperaturze i niskim ciśnieniu w celu następnej adsorpcji w niskiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Można użyć wielu wież adsorpcyjnych, aby osiągnąć cel ciągłej separacji gazu.

Jednostka suszenia gazu wsadowego i usuwania ciężkich węglowodorów wyposażona jest w trzy adsorbery do pracy ciągłej: jeden do adsorpcji, jeden do przedmuchiwania na zimno i jeden do regeneracji cieplnej.

Gaz wsadowy z wieży demerkuracyjnej wchodzi do górnej części adsorbera, usuwa wodę poprzez adsorpcję na sicie molekularnym, wychodzi z dolnej części adsorbera i po odwodnieniu trafia do jednostki usuwania ciężkich węglowodorów z gazu wsadowego.

Jednostka suszenia gazu zasilającego wykorzystuje niewielką ilość gazu zasilającego jako medium do zimnego wdmuchiwania i regeneracji. Po opuszczeniu wieży adsorpcyjnej gaz regeneracyjny powraca do wlotu wieży suszącej w stanie adsorpcji po schłodzeniu i separacji.

Gaz regeneracyjny najpierw przechodzi przez chłodzony adsorber od góry do dołu, a następnie gaz regeneracyjny jest podgrzewany do temperatury regeneracji 180 ~ 260 ℃ przez podgrzewacz regeneracyjny, a następnie wchodzi od dołu adsorbera, aby hydrolizować i adsorbować adsorbowany adsorbent. Gaz regeneracyjny wychodzi z góry suszarki i wchodzi do separatora gazu regeneracyjnego po schłodzeniu przez chłodnicę regeneracyjną. Po oddzieleniu cieczy powraca do przedniego końca adsorbera.

Po przejściu przez jednostkę zawartość wody w suchym gazie ziemnym wynosi ≤ 1 ppm.

Głównym wyposażeniem jest wieża adsorpcyjna, podgrzewacz regeneracyjny, chłodnica gazu regeneracyjnego i separator gazu regeneracyjnego.

2) Parametry projektu

Pojemność przetwarzania gazu zasilającego 20×10⁴Nm³/D

Ciśnienie robocze: 5,0MpaG

Temperatura adsorpcji 40 ℃

Tryb regeneracji: regeneracja izobaryczna

Temperatura regeneracji 180 ℃ ~ 260 ℃

Regeneracyjne źródło ciepła, olejowy transfer ciepła, ogrzewanie

H₂Zawartość O w oczyszczonym gazie ≤ 1ppm

Zawartość Hg w oczyszczonym gazie ≤ 0,01μg/Nm³

3.2.2.3 Jednostka filtracji gazu zasilającego

1) Opis procesu

Jednostka filtrująca wyposażona jest w filtr, który można przełączać w zależności od danych dotyczących rezystancji, aby osiągnąć cel filtrowania sit molekularnych i pyłu węgla aktywnego.

Po usunięciu pyłu, wielkość cząstek pyłu w gazie wsadowym jest mniejsza niż 10μm.

Głównym wyposażeniem jest filtr przeciwpyłowy.

2) Parametry projektu

Pojemność przetwarzania gazu zasilającego 20×10⁴Nm³/D

Ciśnienie robocze: 5,0MpaG

Zawartość pyłu w oczyszczonym gazie ≤ 5μm