Wysokiej jakości chińscy producenci instalacji LNG montowanych na płozach - proces produkcji miniaturowych instalacji LNG montowanych na płozach Instalacja LNG – Rongteng

Skroplony gaz ziemny (LNG) to gaz ziemny, głównie metan, który został schłodzony do postaci ciekłej w celu ułatwienia i bezpieczeństwa magazynowania i transportu. Zajmuje około 1/600 objętości gazu ziemnego w stanie gazowym.

Dostarczamy zakłady skraplania gazu ziemnego w skali mikro (mini) i małej. Wydajność zakładów obejmuje od 13 do ponad 200 ton/dzień produkcji LNG (18 000 do 300 000 Nm³/D).

Gaz zasilający:

• ● Uwięzione złoża gazu
• ● Gaz towarzyszący/spalony
• ● Biogaz
• ● Gaz rurociągowy

Kompletna instalacja skraplania LNG obejmuje trzy systemy: system procesowy, system sterowania instrumentami i system użytkowy. W zależności od różnych źródeł powietrza można je zmieniać.

Zgodnie z rzeczywistą sytuacją źródła gazu, przyjmujemy najlepszy proces i najbardziej ekonomiczny schemat, aby sprostać różnym wymaganiom klientów. Sprzęt montowany na płozach sprawia, że ​​transport i instalacja są wygodniejsze.

1. System procesowy i proces produkcji LNG

Gaz ziemny zasilający jest poddawany sprężaniu po filtracji, separacji, regulacji ciśnienia i pomiarze, a następnie trafia do układu wstępnego oczyszczania gazu ziemnego. Po usunięciu CO₂, H₂S,Hg,H₂O i ciężkie węglowodory, trafiają do chłodnicy skraplania. Następnie są schładzane w płytowym wymienniku ciepła, denitryfikowane po skraplaniu, a następnie przechładzane, dławione i odprowadzane do zbiornika rozprężania, a na końcu oddzielona faza ciekła trafia do zbiornika magazynowego LNG jako produkty LNG.

Schemat blokowy montażu na płozach Zakład LNG przedstawia się następująco:

Układ procesowy kriogenicznej instalacji LNG obejmuje:

• ● Filtracja, separacja, regulacja ciśnienia i jednostka pomiarowa gazu zasilającego;
• ● Jednostka sprężania gazu zasilającego
• ● Jednostka wstępnego oczyszczania (obejmująca odkwaszanie, odwadnianie i usuwanie ciężkich węglowodorów, rtęci i pyłu);
• ● Jednostka proporcjonalna MR i jednostka cyklu sprężania MR;
• ● Instalacja skraplania LNG (w tym instalacja denitryfikacji);

1.1 Cechy systemu procesu produkcji LNG

1.1.1 Jednostka wstępnego oczyszczania gazu zasilającego

Metoda procesowa jednostki wstępnego oczyszczania gazu wsadowego charakteryzuje się następującymi cechami:

• ● Odkwaszanie roztworem MDEA ma zalety niewielkiego pienienia, niskiej korozyjności i małej utraty amin.
• ● Adsorpcja na sicie molekularnym jest stosowana do głębokiego odwadniania i ma duże zalety adsorpcyjne nawet przy niskim ciśnieniu parcjalnym pary wodnej.
• ● Użycie węgla aktywnego impregnowanego siarką do usuwania rtęci jest tanie. Rtęć reaguje z siarką na węglu aktywnym impregnowanym siarką, tworząc siarczek rtęci, który jest adsorbowany na węglu aktywnym, aby osiągnąć cel usuwania rtęci.
• ● Elementy filtra precyzyjnego mogą filtrować sita molekularne i pył węgla aktywnego o wielkości poniżej 5 μm.

1.1.2 Jednostka skraplania i chłodzenia

Wybraną metodą procesu jednostki skraplania i chłodzenia jest chłodzenie cykliczne MRC (mieszany czynnik chłodniczy), które charakteryzuje się niskim zużyciem energii. Ta metoda ma najniższe zużycie energii wśród powszechnie stosowanych metod chłodzenia, co sprawia, że ​​cena produktu jest konkurencyjna na rynku. Jednostka dozująca czynnik chłodniczy jest stosunkowo niezależna od jednostki sprężającej cyrkulacyjnej. Podczas pracy jednostka dozująca uzupełnia czynnik chłodniczy w jednostce sprężającej cyrkulacyjnej, utrzymując stabilne warunki pracy jednostki sprężającej cyrkulacyjnej; Po wyłączeniu jednostki jednostka dozująca może przechowywać czynnik chłodniczy z części wysokociśnieniowej jednostki sprężającej bez rozładowywania czynnika chłodniczego. Może to nie tylko zaoszczędzić czynnik chłodniczy, ale również skrócić czas następnego uruchomienia.

Wszystkie zawory w komorze zimnej są spawane, a w komorze zimnej nie ma połączeń kołnierzowych, co minimalizuje potencjalne punkty nieszczelności.

1.2 Główne wyposażenie każdej Jednostki

2. Układ sterowania instrumentem

Aby skutecznie monitorować proces produkcyjny całego zestawu urządzeń oraz zapewnić niezawodną pracę i wygodną obsługę i konserwację, system sterowania urządzeniami obejmuje głównie:

Rozproszony system sterowania (DCS)

System bezpieczeństwa Instrument (SIS)

System alarmu przeciwpożarowego i detektora gazu (FGS)

Telewizja przemysłowa (CCTV)

System analizy

I precyzyjne instrumenty (przepływomierz, analizator, termometr, manometr), które spełniają wymagania procesu. Ten system zapewnia doskonałą konfigurację, uruchamianie i funkcje monitorowania, w tym pozyskiwanie danych procesowych, sterowanie w pętli zamkniętej, monitorowanie stanu pracy sprzętu, blokowanie alarmów i serwisowanie, przetwarzanie i wyświetlanie danych w czasie rzeczywistym, serwis trendów, wyświetlacz graficzny, serwis raportów z zapisów operacji i inne funkcje. Gdy w jednostce produkcyjnej występuje sytuacja awaryjna lub system FGS wysyła sygnał alarmowy, SIS wysyła sygnał blokady zabezpieczającej w celu ochrony sprzętu na miejscu, a system FGS informuje jednocześnie lokalną straż pożarną.

3. System użyteczności publicznej

W skład tego systemu wchodzą przede wszystkim: jednostka powietrza pomiarowego, jednostka azotowa, jednostka oleju przenoszącego ciepło, jednostka wody odsolonej oraz jednostka wody obiegowej chłodzącej.