Warunki projektowe
Warunki zasilania
Biorąc pod uwagę obciążenie elektryczne projektu, nasza firma proponuje wyposażyć się w instalację o mocy 18 MW agregaty prądotwórcze gazowe+6 zestawów boosterów i transformatorów (typ kontenerowy, do podwyższenia napięcia do 10 kV) +1 zestaw słupów podsekcyjnych 10 kV +1 zestaw transformatorów obniżających napięcie. Poprzez zasilanie 18 zestawów generatorów gazowych o mocy 1 MW do 6 słupów transformatorowych typu skrzynkowego, napięcie 400 V jest podwyższane do 10 kV, a następnie kierowane do słupa podsekcyjnego 10 kV, który z kolei zasila sprężarkę chłodniczą. Jednocześnie część energii elektrycznej jest przesyłana do słupa transformatorowego obniżającego napięcie, a energia elektryczna 400 V jest dystrybuowana przez słup transformatorowy obniżający napięcie.
Zgodnie z rzeczywistym obciążeniem mocy projektu, 1~2 zestawy generatorów gazowych o mocy 1 MW (znanych również jako Agregat gazowy 1000 kW） można wyłączyć, co umożliwia przełączenie do użytku w późniejsza konserwacja generatoraW projekcie zaleca się zastosowanie systemu zdalnego sterowania stacją, który umożliwia monitorowanie pracy agregatu prądotwórczego w centralnej sterowni. Spaliny z agregatu prądotwórczego są wykorzystywane do odzysku ciepła odpadowego, a jednostka o mocy 1 MW jest wyposażona w kolektor spalin i kołnierz DN300.
Jedno źródło zasilania wysokiego napięcia dostarczane przez użytkownika to system trójfazowy, trójprzewodowy o napięciu 10 kV ± 5% i częstotliwości 50 Hz ± 0,5 Hz, z punktem neutralnym nieuziemionym. Wprowadzono bezpośrednie układanie opancerzonych kabli wysokiego napięcia w ziemi.
Zakres projektu
Strona B jest odpowiedzialna za projekt podstacji 10 kV/0,4 kV oraz systemu zasilania i dystrybucji energii elektrycznej w zakładzie skraplania (z głowicą słupa odbiorczego szafy wejściowej 10 kV jako granicą), a także za projekt schematów instalacji elektrycznych wysokiego i niskiego napięcia, schematów sterowania elektrycznego, schematu zacisków, schematu rozmieszczenia urządzeń elektrycznych wysokiego i niskiego napięcia oraz projektu lokalnej skrzynki sterowniczej (kolumny). Zakres niniejszego projektu nie obejmuje rozdziału energii elektrycznej całej elektrowni, zasilania głównej pompy elektrycznej systemu przeciwpożarowego, oświetlenia publicznego całej elektrowni, systemu oświetlenia budynku, awaryjnego zasilania generatorów diesla oraz szaf rozdzielczych (szaf) konserwacyjnych.
Zasady projektowania i wyboru
(1) Elektroniczny sprzęt sterujący tej instalacji skraplania musi być niezawodny, bezpieczny, nowoczesny i łatwy w obsłudze, aby spełniać warunki projektowe i wymagania procesowe.
(2) Sterowanie, pomiary, zabezpieczenia i sygnały wszystkich silników i urządzeń elektrycznych należy ustalać zgodnie z właściwymi przepisami krajowymi.
(3) Układ 0,4 kV w fabryce jest zaprojektowany jako obwód podwójny.
(4) Wszystkie urządzenia elektryczne procesowe są wyposażone w lokalne skrzynki sterownicze (szafy). Klasa przeciwwybuchowości lokalnego sprzętu elektrycznego w strefach zagrożonych wybuchem jest zaprojektowana zgodnie z normą DⅡBT4, a jego stopień ochrony wynosi IP65; klasa ochrony zewnętrznego sprzętu elektrycznego w strefach niezagrożonych wybuchem wynosi IP54. Poziom ochrony wewnętrznego sprzętu elektronicznego jest zaprojektowany zgodnie z normą IP30.
(5) Podczas uruchamiania silników wysokiego i niskiego napięcia napięcie w magistrali nie powinno być niższe niż 85% napięcia znamionowego. Z tego powodu silniki niskiego napięcia o mocy znamionowej 75 kW i większej wymagają rozruchu za pomocą rozrusznika miękkiego; silnik główny sprężarki czynnika chłodniczego jest wyposażony w wysokonapięciowy, półprzewodnikowy układ rozruchu miękkiego.
(6) W układzie wysokiego napięcia zastosowano zintegrowane z mikrokomputerem urządzenie zabezpieczające, które realizuje takie funkcje, jak ochrona przekaźników i pomiar.
(7) Do działania, zabezpieczenia i zasilania rozdzielnicy wysokiego napięcia wykorzystywane jest zasilanie prądem stałym o napięciu 220 V, pochodzące z ekranu DC akumulatora kwasowo-ołowiowego bezobsługowego, a zasilanie prądem stałym jest współdzielone z systemem 10 kV.
(8) Stan pracy urządzeń elektrycznych całego układu skraplania oraz sygnał prądowy silnika o mocy 30 kW i większej są przesyłane do systemu DCS w celu wyświetlenia. Wszystkie urządzenia elektryczne urządzeń procesowych można uruchamiać i zatrzymywać za pomocą systemu DCS w centralnej sterowni, a także lokalnie. Przyciski awaryjnego zatrzymania sprężarek czynnika chłodniczego, sprężarek gazu zasilającego, pomp obiegowych wody itp. znajdują się w centralnej sterowni.
(9) Mikrokomputerowe kompleksowe urządzenie zabezpieczające system średniego napięcia jest rozmieszczone i zainstalowane w każdej szafie rozdzielczej, a także skonfigurowany jest mikrokomputerowy system monitorowania tła. System monitorowania tła systemu 10 kV jest współdzielony z systemem monitorowania tła 35 kV i nie jest wymagana oddzielna konfiguracja. Zapewnione jest monitorowanie parametrów zużycia energii przez instalację skraplania, monitorowanie jakości zasilania sieciowego, zdalne sterowanie urządzeniami, funkcje pomiarowe i alarmowe, zarządzanie raportami, analiza trendów, statystyki oraz rejestracja wszystkich parametrów elektrycznych instalacji skraplania.
(10) Sieć wysokiego napięcia 10 kV jest wyposażona w dynamiczne, scentralizowane urządzenie kompensacji mocy biernej, które umożliwia kompensację mocy biernej urządzeń wysokiego napięcia. Po kompensacji współczynnik mocy szyny jest większy niż 0,95. Sieć niskiego napięcia jest wyposażona w bezstykowe, przełączające urządzenie kompensacji mocy biernej, które umożliwia kompensację mocy biernej na szynie 380 V. Po kompensacji współczynnik mocy szyny jest większy niż 0,95.
Czas publikacji: 09-01-2023