Jednostka usuwania ciężkich węglowodorów z gazu zasilającego
1) Funkcja systemu
Ciężkie węglowodory i węglowodory aromatyczne zawarte w gazie ziemnym również ulegają zestaleniu w niskiej temperaturze, dlatego należy je usunąć. Urządzenie wykorzystuje metodę adsorpcji na węglu aktywnym w celu usunięcia ciężkich węglowodorów i węglowodorów aromatycznych.
W tej jednostce dwie takie same wieże adsorpcyjne służą do adsorpcji ciężkich węglowodorów i węglowodorów aromatycznych. Metoda TSA służy do analizy ciężkich węglowodorów i węglowodorów aromatycznych w węglu aktywnym. Jednocześnie metoda kondensacji służy do skraplania i oddzielania ciężkich węglowodorów i węglowodorów aromatycznych desorbowanych z adsorbentu.
2) Parametry projektu
Wydajność przetwarzania gazu zasilającego 10×104Nm3/dzień
Ciśnienie adsorpcji 4,4 MPa.G
Punkt projektowy ciężkiego węglowodoru w gazie zasilającym ≤ 1000 ppmv
Temperatura adsorpcji ~ 40 ℃
Ciśnienie regeneracji 4,2MPa.G
Temperatura regeneracji 180 ~ 280 ℃
Regeneracyjne źródło ciepła, olej do przenoszenia ciepła o wysokiej temperaturze
Zawartość węglowodorów ciężkich i węglowodorów aromatycznych w oczyszczonym gazie musi wynosić odpowiednio ≤ 10 ppm
3) Zakres adaptacji
Zakres regulacji obciążenia wynosi 50 ~ 110%.
4) Opis przepływu procesu
Gaz ziemny z jednostki suszenia gazu zasilającego najpierw wpływa od góry wieży do usuwania węglowodorów ciężkich przez zawór regulacji różnicy ciśnień. Po usunięciu węglowodorów ciężkich poprzez adsorpcję na złożu węgla aktywnego, wypływa on od dołu wieży do usuwania węglowodorów ciężkich. Po usunięciu węglowodorów ciężkich, zawartość węglowodorów aromatycznych w gazie ziemnym wynosi ≤ 10 ppmv, a następnie trafia do jednostki usuwania rtęci i filtracji pyłu.
Jednostka usuwania ciężkich węglowodorów jest wyposażona w dwie wieże do usuwania ciężkich węglowodorów. W danym cyklu adsorpcji, jedna znajduje się w stanie adsorpcji, aby usunąć ciężkie węglowodory z gazu zasilającego, a druga w stanie regeneracji (nagrzewanie i przedmuchiwanie zimnem), aby desorpować węglowodory aromatyczne z węgla aktywnego. Gdy wieża do usuwania ciężkich węglowodorów w stanie adsorpcji jest nasycona, następuje przełączenie na wieżę do usuwania ciężkich węglowodorów, która kończy regenerację. Po nasyceniu wieży do usuwania ciężkich węglowodorów następuje cykl ogrzewania i regeneracji, a następnie chłodzenia.
Gaz regeneracyjny jest pobierany z przodu zaworu regulacji różnicy ciśnień. Gaz regeneracyjny trafia do pieca grzewczego gazu regeneracyjnego i jest podgrzewany do temperatury 220–280°C. Gorący i suchy gaz desorbuje węglowodory aromatyczne z węgla aktywnego od góry do dołu, przechodząc przez wieżę regeneracyjną (ogrzewającą) do usuwania ciężkich węglowodorów. Gaz regeneracyjny zawierający węglowodory aromatyczne z wieży regeneracyjnej w stanie regeneracji (ogrzewającej) trafia do chłodnicy gazu regeneracyjnego w celu ciągłego chłodzenia, a następnie oddziela ewentualnie skondensowane węglowodory aromatyczne w separatorze, a skroplona ciecz trafia do separatora gazu opałowego.
Gaz z górnej części separatora gazu regeneracyjnego trafia do wieży adsorpcyjnej w stanie adsorpcji wraz z zasilającym gazem ziemnym za zaworem regulacji różnicy ciśnień.
Gaz zasilający jednostka usuwania i filtracji rtęci
1) Opis procesu
Gaz ziemny z jednostki suszenia gazu wsadowego i usuwania ciężkich węglowodorów trafia do adsorbera z węglem aktywnym impregnowanym siarką. Rtęć reaguje z siarką na węglu aktywnym impregnowanym siarką, tworząc siarczek rtęci, który jest adsorbowany na węglu aktywnym, co pozwala na osiągnięcie celu, jakim jest usuwanie rtęci. Zawartość rtęci w gazie ziemnym z urządzenia do usuwania rtęci wynosi mniej niż 0,01 μg/Nm³.
Zainstalowano jeden środek do usuwania rtęci, a węgiel aktywny nasączony siarką wymieniano w zależności od wykrycia.
Jednostka filtrująca wyposażona jest w filtr, który można przełączać w zależności od danych dotyczących rezystancji, aby osiągnąć cel filtrowania sita molekularnego i pyłu węgla aktywnego.
Po usunięciu pyłu, wielkość cząstek pyłu w gazie zasilającym jest mniejsza niż 10 μm.
Głównym wyposażeniem jest urządzenie usuwające rtęć i filtr przeciwpyłowy.
2) Parametry projektu
Wydajność przetwarzania gazu zasilającego: 10×104Nm3/dzień
Ciśnienie robocze: 4,4 MPa.G
Temperatura adsorpcji: 45 ℃
Zawartość Hg w oczyszczonym gazie ≤ 0,01μg/Nm3
Zawartość pyłu w oczyszczonym gazie ≤ 5μm
Czas publikacji: 03-06-2022