Jednostka do usuwania ciężkich węglowodorów z gazu ziemnego i jednostka do usuwania rtęci to dwa powszechnie stosowane urządzenia przetwarzanie gazu ziemnego.
Jednostka usuwania ciężkich węglowodorów z gazu zasilającego
1) Funkcja systemu
Ciężkie węglowodory i węglowodory aromatyczne zawarte w gazie ziemnym również ulegają zestaleniu w niskiej temperaturze, dlatego należy je usunąć. Urządzenie wykorzystuje metodę adsorpcji na węglu aktywnym w celu usunięcia ciężkich węglowodorów i węglowodorów aromatycznych.
W tej jednostce dwie takie same wieże adsorpcyjne służą do adsorpcji ciężkich węglowodorów i węglowodorów aromatycznych. Metoda TSA służy do analizy ciężkich węglowodorów i węglowodorów aromatycznych w węglu aktywnym. Jednocześnie metoda kondensacji służy do skraplania i oddzielania ciężkich węglowodorów i węglowodorów aromatycznych desorbowanych z adsorbentu.
2) Parametry projektu
Wydajność przetwarzania gazu zasilającego: 5 mmscfd
Ciśnienie adsorpcji 4,4 MPa.G
Punkt projektowy ciężkiego węglowodoru w gazie zasilającym ≤ 1000 ppmv
Temperatura adsorpcji ~ 40 ℃
Ciśnienie regeneracji 4,2MPa.G
Temperatura regeneracji 180 ~ 280 ℃
Regeneracyjne źródło ciepła, olej do przenoszenia ciepła o wysokiej temperaturze
Zawartość węglowodorów ciężkich i węglowodorów aromatycznych w oczyszczonym gazie musi wynosić odpowiednio ≤ 10 ppm
3) Zakres adaptacji
Zakres regulacji obciążenia wynosi 50 ~ 110%.
4) Opis przepływu procesu
Gaz ziemny z jednostka suszenia gazu zasilającego Gaz najpierw wpływa z góry wieży do usuwania ciężkich węglowodorów przez zawór regulacji różnicy ciśnień. Po usunięciu ciężkich węglowodorów poprzez adsorpcję na złożu węgla aktywnego, wypływa on z dołu wieży. Po usunięciu ciężkich węglowodorów, zawartość węglowodorów aromatycznych w gazie ziemnym wynosi ≤ 10 ppmv, a następnie trafia do jednostki usuwania rtęci i filtracji pyłu.
Jednostka usuwania ciężkich węglowodorów jest wyposażona w dwie wieże do usuwania ciężkich węglowodorów. W danym cyklu adsorpcji, jedna znajduje się w stanie adsorpcji, aby usunąć ciężkie węglowodory z gazu zasilającego, a druga w stanie regeneracji (nagrzewanie i przedmuchiwanie zimnem), aby desorpować węglowodory aromatyczne z węgla aktywnego. Gdy wieża do usuwania ciężkich węglowodorów w stanie adsorpcji jest nasycona, następuje przełączenie na wieżę do usuwania ciężkich węglowodorów, która kończy regenerację. Po nasyceniu wieży do usuwania ciężkich węglowodorów następuje cykl ogrzewania i regeneracji, a następnie chłodzenia.
Gaz regeneracyjny jest pobierany z przodu zaworu regulacji różnicy ciśnień. Gaz regeneracyjny trafia do pieca grzewczego gazu regeneracyjnego i jest podgrzewany do temperatury 220–280°C. Gorący i suchy gaz desorbuje węglowodory aromatyczne z węgla aktywnego od góry do dołu, przechodząc przez wieżę regeneracyjną (ogrzewającą) do usuwania ciężkich węglowodorów. Gaz regeneracyjny zawierający węglowodory aromatyczne z wieży regeneracyjnej w stanie regeneracji (ogrzewającej) trafia do chłodnicy gazu regeneracyjnego w celu ciągłego chłodzenia, a następnie oddziela ewentualnie skondensowane węglowodory aromatyczne w separatorze, a skroplona ciecz trafia do separatora gazu opałowego.
Gaz z górnej części separatora gazu regeneracyjnego trafia do wieży adsorpcyjnej w stanie adsorpcji wraz z zasilającym gazem ziemnym za zaworem regulacji różnicy ciśnień.
Gaz zasilającyjednostka usuwania i filtracji rtęci
1) Opis procesu
Gaz ziemny z jednostki suszenia gazu wsadowego i usuwania ciężkich węglowodorów trafia do adsorbera z węglem aktywnym impregnowanym siarką. Rtęć reaguje z siarką na węglu aktywnym impregnowanym siarką, tworząc siarczek rtęci, który jest adsorbowany na węglu aktywnym, co pozwala na osiągnięcie celu, jakim jest usuwanie rtęci. Zawartość rtęci w gazie ziemnym z urządzenia do usuwania rtęci wynosi mniej niż 0,01 μg/Nm³.
Zainstalowano jeden środek do usuwania rtęci, a węgiel aktywny nasączony siarką wymieniano w zależności od wykrycia.
Jednostka filtrująca wyposażona jest w filtr, który można przełączać w zależności od danych dotyczących rezystancji, aby osiągnąć cel filtrowania sita molekularnego i pyłu węgla aktywnego.
Po usunięciu pyłu, wielkość cząstek pyłu w gazie zasilającym jest mniejsza niż 10 μm.
Głównym wyposażeniem jest urządzenie usuwające rtęć i filtr przeciwpyłowy.
2) Parametry projektu
Wydajność przetwarzania gazu zasilającego: 5 mmscfd
Ciśnienie robocze: 4,4 MPa.G
Temperatura adsorpcji: 45 ℃
Zawartość Hg w oczyszczonym gazie ≤ 0,01μg/Nm3
Zawartość pyłu w oczyszczonym gazie ≤ 5μm
Czas publikacji: 12 marca 2023 r.