1) Opis procesu
Mieszany czynnik chłodniczy dla tego urządzenia będzie się składał z oczyszczonego metanu, azotu i węglowodorowych czynników chłodniczych.
Z góry komory chłodniczej czynnik chłodniczy trafia do zbiornika buforowego na wlocie sprężarki z mieszanym czynnikiem chłodniczym, a następnie trafia do sprężarki czynnika chłodniczego. Po sprężeniu w pierwszym stopniu, czynnik trafia do chłodnicy międzystopniowej w celu schłodzenia i częściowej kondensacji, a następnie jest gazowany w separatorze międzystopniowym, który oddziela ciecz. Gaz trafia do sprężarki w celu sprężenia wtórnego, czynnik chłodniczy pod wysokim ciśnieniem na wylocie sprężarki wtórnej trafia do chłodnicy końcowego stopnia w celu schłodzenia i częściowej kondensacji, a mieszanina gazowo-cieczowa trafia do separatora końcowego stopnia w celu separacji.
Średnio ciśnieniowy czynnik chłodniczy oddzielony przez separator międzystopniowy jest sprężany przez pompę i następnie wpływa do separatora za chłodnicą końcową. Proces ten jest niezwykle ważny w przypadku małych instalacji LNG.
Wysokociśnieniowy gaz chłodniczy i ciekły czynnik chłodniczy oddzielone przez końcowy separator są transportowane do komory chłodniczej rurociągiem. Wysokociśnieniowy ciekły czynnik chłodniczy jest przechłodzony do -65 ℃ w wymienniku ciepła, dławiony i rozprężany, a następnie zawracany do kanału powrotnego wymiennika ciepła. Wysokociśnieniowy gaz chłodniczy jest nadal chłodzony i skraplany do -162°C w wymienniku ciepła, dławiony i rozprężany, a następnie zawracany do kanału zwrotnego zimnego końca wymiennika ciepła, odparowywany ku górze i łączony z dławioną i rozprężoną fazą ciekłą w środku. Płynie ku górze i pochłania ciepło z oczyszczonego gazu i wysokociśnieniowego czynnika chłodniczego. Cały refluksowy czynnik chłodniczy odparowuje do postaci gazu i wypływa z gorącego końca wymiennika ciepła. Temperatura wynosi około ~ 36 ℃, a ciśnienie około 0,31 MPa.A.
Z komory chłodniczej ciecz trafia do zbiornika wyrównawczego na wlocie sprężarki czynnika chłodniczego, gdzie krąży i spręża, zapewniając chłodzenie. Temperatura czynnika chłodniczego o niskim ciśnieniu wypływającego z komory chłodniczej jest zazwyczaj wyższa od punktu rosy, co oznacza, że nie powstaje ciecz. Celem ustawienia zbiornika wyrównawczego na wlocie jest zapewnienie, że ciecz nie przedostanie się do sprężarki podczas nieprawidłowej pracy, rozruchu i uzupełniania czynnika chłodniczego. Ciecz zebrana w zbiorniku wyrównawczym na wlocie nie jest odprowadzana, lecz naturalnie odparowuje i powraca do obiegu chłodniczego, co pozwala uniknąć utraty czynnika chłodniczego w przypadku awarii systemu.
2) Parametry projektu
Typ sprężarki Odśrodkowy, chłodzony powietrzem (gaz procesowy)
Ciśnienie ssania: 0,31 MPa.A
Temperatura ssania: ~36 ℃
Ciśnienie wydechowe: 3,4 MPa.A (odnosząc się do kołnierza wylotowego chłodnicy końcowej)
Temperatura spalin: ~ 40℃ (dotyczy kołnierza wylotowego chłodnicy końcowej)
3) Zakres stosowania
Łopatka kierująca wlotu sprężarki oraz regulacja powrotu wlotu i wylotu sprężarki są dostosowane do zakresu regulacji obciążenia w zakresie 30~110%.
Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
www.rtgastreat.com
E-mail: sales01@rtgastreat.com
Telefon/WhatsApp: +86 138 8076 0589
Adres: Nr 8, Sekcja 2 Tengfei Road, Podokręg Shigao,
Nowy obszar Tianfu, miasto Meishan, Syczuan, Chiny 620564
Nowy obszar Tianfu, miasto Meishan, Syczuan, Chiny 620564
Czas publikacji: 20-12-2022