wprowadzenie do głównych jednostek:
1.1 Układ dławienia gazu w głowicy odwiertu, redukcji ciśnienia, chłodzenia i separacji trójfazowej
1) Opis przepływu procesu
Gaz ziemny z odwiertu jest dławiony i rozprężany, a następnie chłodzony przez chłodnicę gazu zasilającego przed wejściem do separatora trójfazowego. Pod wpływem grawitacji, z powodu różnicy gęstości między ropą a wodą, wolna woda opada na dno zbiornika, a ropa unosi się na górę i przechodzi przez barierę olejowo-wodną. Płyta wchodzi do komory olejowej, a regulator poziomu cieczy typu pływakowego kontroluje wypływ ropy naftowej poprzez sterowanie zaworem spustowym oleju, aby utrzymać stabilny poziom oleju. Oddzielona wolna woda jest odprowadzana przez zawór spustowy sterowany przez regulator granicy faz olej-woda, aby utrzymać stabilność granicy faz olej-woda. Oddzielona ropa wpływa do stabilizatora w celu dalszego oddzielenia wody, a następnie trafia do zbiornika magazynowego ropy, gdzie gromadzi się do określonej ilości i jest sprzedawana sprzedawcom ropy. Oddzielona wilgoć Ścieki trafiają do oczyszczalni poprzez zamknięty układ odprowadzający i są odprowadzane po przejściu przez oczyszczalnię. Oddzielony gaz ziemny jest dzielony na 6 ciągów po ustabilizowaniu ciśnienia, filtracji i pomiarze, a gaz ziemny o przepływie 5 MMSCMD jest przesyłany kolejno do 6 ciągów urządzeń odsiarczania gazu ziemnego. Głównym wyposażeniem procesowym każdej jednostki jest 6 separatorów trójfazowych, 6 chłodnic gazu ziemnego oraz przepływomierze (zakupione przez właściciela).
2) Parametry projektu
Przepływ gazu zasilającego do urządzenia: 28,3 MMSCMD
Ciśnienie wlotowe: 7400 psig
Ciśnienie wylotowe: 1218 psig
3) Zakres adaptacji
Zakres regulacji obciążenia wynosi 50%~100%.
1,2Ⅰ~ Ⅵ seria urządzenia do odsiarczania gazu ziemnego
1) Opis przepływu procesu
Gazy zasilające wchodzą do serii I~VI odsiarczanie gazu ziemnego jednostek odpowiednio. Ta jednostka wykorzystuje roztwór MDEA do usuwania kwaśnych gazów, takich jak CO2 i H2S w gazie zasilającym.
Gaz ziemny wpływa z dolnej części wieży absorpcyjnej i przepływa przez nią od dołu do góry; w pełni zregenerowany roztwór MDEA (ciecz uboga) wpływa z górnej części wieży absorpcyjnej i przepływa przez nią od góry do dołu. Roztwór MDEA i gaz ziemny, płynące w przeciwnym kierunku, znajdują się w wieży absorpcyjnej. Po pełnym kontakcie, CO2 i H2SW gazie następuje absorpcja i przejście do fazy ciekłej. Niezaabsorbowane składniki są odprowadzane z górnej części wieży absorpcyjnej i trafiają do chłodnicy i separatora gazu odsiarczającego. Gaz opuszczający separator gazu odsiarczającego trafia do urządzenia odwadniającego z sitami molekularnymi serii I~VI, a kondensat trafia do zbiornika rozprężnego.
H2Zawartość S w przetworzonym materiale naturalnym wynosi mniej niż 5 mg/Sm3.
MDEA, która wchłonęła H2S nazywany jest cieczą bogatą i jest kierowany do wieży do odparowania błyskawicznego. Gaz ziemny uwolniony w wyniku dekompresji jest kierowany do układu paliwowego. Po wymianie ciepła między cieczą bogatą a roztworem (cieczą ubogą) wypływającym z dna wieży regeneracyjnej, temperatura wzrasta do ~98°C. do górnej części wieży regeneracyjnej, w której przeprowadzane jest stripping i regeneracja, aż do momentu, gdy stopień ubożenia cieczy osiągnie wartość docelową.
Ubogi płyn wypływający z wieży regeneracyjnej przechodzi przez wymiennik ciepła dla mieszanki bogatej i ubogiej oraz chłodnicę cieczy ubogiej. Ciecz uboga jest schładzana do temperatury około 40°C (104°F). Po sprężeniu przez pompę cieczy ubogiej, wpływa ona z górnej części wieży absorpcyjnej.
Gaz z górnego wylotu wieży regeneracyjnej przepływa przez chłodnicę dwutlenku węgla i trafia do separatora dwutlenku węgla. Gaz opuszczający separator dwutlenku węgla jest kierowany do systemu emisji dwutlenku węgla. Kondensat jest sprężany przez pompę zwrotną i kierowany do wieży regeneracyjnej.
Źródłem ciepła dla reboilera wieży regeneracyjnej jest olej przenoszący ciepło o średniej temperaturze z układu oleju przenoszącego ciepło.
Kwaśny gaz usuwany przez system odsiarczania jest bezpośrednio odprowadzany do atmosfery. Zasadniczo ścieki nie są odprowadzane, a woda odprowadzona przez kwaśny gaz jest odprowadzana przez dodatkowy system bilansu wody odsolonej; woda usuwana przez system odwadniania trafia do oczyszczalni ścieków przez zamknięty system odprowadzania i jest odprowadzana po przejściu przez oczyszczalnię.
2) Parametry projektu
Przepływ gazu zasilającego do wieży absorpcyjnej wynosi 5 MMSCMD na każdy pociąg
Ciśnienie robocze wieży absorpcyjnej: 1218 psig
Temperatura pracy wieży absorpcyjnej: 104°F ~ 140°F
Ciśnienie robocze wieży regeneracyjnej: 7,25 psig
Temperatura pracy wieży regeneracyjnej: 203°F ~ 239°F
Źródłem ciepła dla reboilera wieży regeneracyjnej jest olej termiczny o średniej temperaturze (320°F).
Zawartość gazu H2S w gazie odsiarczającym wynosi 5 mg/Sm3
3) Zakres adaptacji
Zakres regulacji obciążenia wynosi 50%~100%.
1,3Ⅰ~ Ⅵ seria urządzenia do odwadniania gazu ziemnego
1) Opis procesu
To urządzenie wykorzystuje technologię adsorpcji zmiennotemperaturowej do separacji i oczyszczania gazu. Technologia adsorpcji zmiennotemperaturowej opiera się na fizycznej adsorpcji cząsteczek gazu na wewnętrznej powierzchni adsorbentu (porowatego materiału stałego). Zdolność adsorpcyjna adsorbentu zmienia się wraz z temperaturą i ciśnieniem adsorpcji. Pod warunkiem, że adsorbent selektywnie adsorbuje różne składniki gazu, adsorbuje on określone składniki w mieszaninie gazowej w niskiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, a niezaadsorbowane składniki wypływają przez warstwę adsorbera i desorbują te zaadsorbowane składniki w wysokiej temperaturze i niskim ciśnieniu. W przypadku adsorpcji w niskiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, można zastosować wiele wież adsorpcyjnych, aby osiągnąć cel ciągłej separacji gazu.
Jednostka suszenia gazu wsadowego wyposażona jest w trzy adsorbery do pracy przełączalnej, w tym jeden do adsorpcji, jeden do przedmuchiwania na zimno i jeden do grzania i regeneracji.
Jednostka suszenia gazu zasilającego wykorzystuje niewielką ilość gazu zasilającego jako medium do zimnego przedmuchiwania i regeneracji. Po opuszczeniu wieży adsorpcyjnej zregenerowany gaz jest schładzany i oddzielany, a następnie sprężany przez booster i przesyłany do wieży adsorpcyjnej w celu adsorpcji.
Gaz regeneracyjny najpierw przepływa przez chłodzony adsorber od góry do dołu. Następnie jest podgrzewany do temperatury regeneracji 392–428°F (190–220°C) przez grzałkę regeneracyjną, a następnie wpływa od dołu do adsorbera, aby zdesorbować wodę zaadsorbowaną przez adsorbent. Gaz regeneracyjny wypływa z górnej części osuszacza, jest chłodzony przez chłodnicę regeneracyjną, a następnie trafia do separatora gazu regeneracyjnego. Po oddzieleniu cieczy trafia ona do sprężarki, gdzie jest sprężana i przesyłana do wieży adsorpcyjnej w celu adsorpcji.
Po przejściu przez tę jednostkę zawartość wody w suchym gazie ziemnym wynosi ≤ 15 ppm.
2) Parametry projektu
Zdolność przetwarzania gazu zasilającego: 5MMSCMD
Ciśnienie robocze: 1210 psig
Temperatura adsorpcji: 104 °F
Metoda regeneracji: regeneracja izobaryczna
Temperatura regeneracji: 392~428 °F
Regeneracyjne źródło ciepła: olej termiczny
2 O w oczyszczonym gazie ≤ -20 ℃
3) Zakres adaptacji
Zakres regulacji obciążenia wynosi 50%~100%.
Skontaktuj się z nami:
Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
www.rtgastreat.com
E-mail: sales01@rtgastreat.com
Telefon/WhatsApp: +86 138 8076 0589
Adres: Nr 8, Sekcja 2 Tengfei Road, Podokręg Shigao,Nowy obszar Tianfu, miasto Meishan, Syczuan, Chiny 620564
Czas publikacji: 28.09.2023