Ponieważ wolumen sprzedaży produktów LNG zmienia się wraz z sytuacją rynkową, produkcja LNG musi dostosowywać się do zmian rynkowych. W związku z tym stawiane są wysokie wymagania dotyczące elastyczności obciążenia produkcyjnego i magazynowania LNG w instalacjach LNG.
Regulacja obciążenia produkcji LNG
Regulacja sprężarki Mr
Sprężarka MR jest sprężarką odśrodkową. Jej obciążenie można płynnie regulować w zakresie 50–100% poprzez regulację zaworu wlotowego powietrza i zaworu zwrotnego sprężarki.
Regulacja obciążenia układu wstępnego oczyszczania
Obciążenie projektowe instalacji odkwaszania gazu nie powinno być mniejsze niż 100%. Dzięki regulacji ciśnienia, system wstępnego oczyszczania może być płynnie regulowany w zakresie obciążenia od 50 do 110%, spełniając standardy wstępnego oczyszczania i oczyszczania.
Zakres regulacji obciążenia komory chłodniczej na ciecz
Obciążenie obliczeniowe komory chłodniczej ze skroplonym czynnikiem chłodniczym nie powinno być mniejsze niż 100%. Gdy obciążenie urządzenia zmieni się z 50% na 100%, płytowy wymiennik ciepła i zawory w komorze chłodniczej mogą pracować normalnie i w pełni spełniać warunki pracy przy zmiennym obciążeniu.
Podsumowując, elastyczność działania całego urządzenia wynosi 50%–100%. Użytkownicy mogą regulować obciążenie urządzenia w tym zakresie, zależnie od sytuacji sprzedażowej produktu, aby poprawić ekonomikę eksploatacji.
Regulacja pojemności magazynowej zbiornika LNG
Zgodnie z produkcją LNG, dostarczana przez nas objętość zbiornika magazynowego odpowiada dziesięciodniowej produkcji LNG, a objętość zbiornika magazynowego może być wykorzystana do buforowania zmian sprzedaży.
Zmiana składu gazu zasilającego
Zmiana składu gazu wsadowego spowoduje wyzwania w zakresie wstępnego oczyszczania i skraplania.
Reakcja układu wstępnego oczyszczania gazu zasilającego na zmiany w komponentach
Reakcja na dekarbonizację
Biorąc pod uwagę aktualną zawartość dwutlenku węgla, stosujemy metodę MDEA z użyciem amin, aby dekarbonizować i zwiększyć projektowaną zawartość dwutlenku węgla do 3%. Liczne praktyczne doświadczenia inżynierskie dowodzą, że projekt ten może dostosować się do zmiany zawartości dwutlenku węgla i usunąć go do poziomu 50 ppm.
Usuwanie ciężkich węglowodorów
Ciężkie węglowodory w gazie ziemnym to głównie neopentan, benzen, węglowodory aromatyczne oraz składniki powyżej heksanu, które stanowią zagrożenie dla procesu kriogenicznego w komorze chłodniczej. Stosowany przez nas system usuwania opiera się na metodzie adsorpcji na węglu aktywnym + metodzie kondensacji niskotemperaturowej, która jest dwuetapowym procesem z podwójnym zabezpieczeniem. Najpierw ciężkie węglowodory, takie jak benzen i węglowodory aromatyczne, są adsorbowane przez węgiel aktywny w temperaturze pokojowej, a następnie ciężkie składniki powyżej propanu są skraplane w temperaturze –65°C, co pozwala nie tylko usunąć ciężkie składniki z gazu zasilającego, ale także oddzielić je, uzyskując mieszaninę węglowodorów jako produkt uboczny.
Reakcja na odwodnienie
Zawartość wody w gazie ziemnym zależy głównie od temperatury i ciśnienia. Zmiana innych składników gazu zasilającego nie będzie miała dużego wpływu na zawartość wody. Dopuszczalny odwadniacz jest wystarczający, aby sprostać tym wymaganiom.
Reakcja układu skraplania na zmiany składników
Zmiana składu gazu zasilającego prowadzi do zmiany krzywej temperatury skraplania gazu ziemnego. Poprzez odpowiednie dostosowanie proporcji czynnika chłodniczego (MR), zmiana składu gazu zasilającego może być dostosowana w szerokim zakresie.
Czas publikacji: 06-05-2022