4 analiza zużycia energii w procesie oczyszczania torfowisk
Na podstawie rzeczywistych parametrów urządzeń roboczych i zapisów danych procesowych systemu oczyszczania torfu w terminalu LNG, porównywane są procesy rekondensacji i bezpośredniego sprężania, a torf powstający w różnych warunkach jest analizowany w połączeniu z wynikami symulacji danych, aby osiągnąć cel oszczędności energii, redukcji zużycia, poprawy wydajności i redukcji kosztów w optymalny sposób.
5 analiza porównawcza
(1) W terminalu LNG im większa ilość wytworzonego osadu, tym mniejsze zużycie energii w procesie rekondensacji niż w procesie sprężania bezpośredniego. Jednakże, aby uzupełnić rekondensację osadu, wymagana jest dodatkowa moc chłodnicza.
(2) Zużycie energii w warunkach rekondensacji jest związane z objętością zbiornika, ciśnieniem wlotowym i wylotowym oraz ciśnieniem eksportowym. Gdy ciśnienie wlotowe jest różne, a ciśnienie wlotowe i wylotowe jest takie samo, zużycie energii przez sprężarkę znacznie spada wraz ze wzrostem ciśnienia wlotowego.
(3) Przy tym samym ciśnieniu wlotowym, wraz ze wzrostem ciśnienia wylotowego, zużycie energii przez sprężarkę jest znacznie wyższe niż przez pompę wysokociśnieniową. Oznacza to, że gdy ciśnienie w sieci rurociągów eksportowych jest wysokie, zużycie energii w procesie rekondensacji jest niższe.
(4) Zgodnie z zależnością między ciśnieniem wylotowym sprężarki a zużyciem energii przez urządzenie w tabeli 2, zużycie energii przez pompę w zbiorniku wzrasta wraz ze wzrostem ciśnienia wylotowego, a całkowite zużycie energii przez urządzenie jest dodatnio skorelowane z ciśnieniem wylotowym, ale zużycie energii przez pompę w zbiorniku i pompę wysokociśnieniową zmienia się nieznacznie, co wskazuje, że wzrost całkowitego zużycia energii jest spowodowany wzrostem zużycia energii przez sprężarkę.
6 wniosków i sugestii:
Z powyższej analizy wynika, że podczas rzeczywistej eksploatacji i przebiegu procesu należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
(1) W przypadku całkowitej kondensacji torfu zużycie energii przez sprężarkę należy zmniejszyć, a koszty obniżyć poprzez zmniejszenie ciśnienia eksportowego torfu.
(2) W przypadku dużych stacji odbiorczych LNG, gdy ciśnienie w sieci rurociągów eksportowych jest wysokie, proces ponownej kondensacji jest lepszy niż proces bezpośredniego sprężania, a zużycie energii na ponowną kondensację jest niższe.
(3) Małe stacje satelitarne i stacje paliw powinny stosować proces sprężania bezpośredniego, co pozwala na niższe zużycie energii. Proces rekondensacji wymaga dużych nakładów inwestycyjnych, ale efekt oszczędności energii nie jest oczywisty. Wynika to głównie z faktu, że małe stacje satelitarne i stacje paliw mają niewielki zasięg, niskie ciśnienie w sieci rurociągów eksportowych oraz ograniczoną zdolność odparowywania torfu.
(4) Zmniejszyć produkcję ciepła. Monitorować temperaturę zbiornika magazynowego, rurociągu procesowego i rurociągu nabrzeżowego. Przeprowadzić kontrolę izolacji rurociągów i urządzeń na miejscu, sprawdzając, czy nie występuje pocenie, nieprawidłowe oszronienie, czy warstwa izolacji nie jest odkształcona lub uszkodzona itp., aby zapobiec lokalnemu lub ogólnemu wyciekowi ciepła z rurociągu, który może prowadzić do wzrostu temperatury rurociągu i zwiększenia objętości ciepła w systemie terminalowym.
Skontaktuj się z nami:
Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
www.rtgastreat.com
E-mail: sales01@rtgastreat.com
Telefon/WhatsApp: +86 138 8076 0589
Czas publikacji: 26-06-2022