System wstępnego oczyszczania gazu zasilającego
Metoda procesu wybrana dla przepływu procesu System wstępnego oczyszczania gazu zasilającego charakteryzuje się następującymi cechami:
(1) W porównaniu z metodą MEA metoda MDEA charakteryzuje się mniejszym pienieniem, mniejszą korozją i mniejszą utratą amin.
(2) Jednostka wykorzystuje mokrą dekarbonizację MDEA, nie występuje zużycie gazu regeneracyjnego.
(3) Pompa obiegowa MDEA wykorzystuje jednostopniową pompę odśrodkową o dużej prędkości, która charakteryzuje się wysoką niezawodnością, niskim zużyciem energii i mniejszymi wymaganiami konserwacyjnymi.
(4) Adsorpcję na sicie molekularnym można stosować do głębokiego odwadniania, a mimo to charakteryzuje się ona wysokimi właściwościami adsorpcyjnymi nawet przy niskim ciśnieniu parcjalnym pary wodnej.
(5) Użycie węgla aktywnego do usuwania ciężkich węglowodorów może zasadniczo usunąć węglowodory aromatyczne i ciężkie węglowodory C6+, całkowicie rozwiązać problem zamarzania i blokowania w niskich temperaturach oraz zapewnić długotrwałą pracę.
(6) Rtęć reaguje z siarką na węglu aktywnym impregnowanym siarką, tworząc siarczek rtęci, który jest adsorbowany na węglu aktywnym, co pozwala na usunięcie rtęci. Stosowanie węgla aktywnego impregnowanego siarką do usuwania rtęci jest tanie.
(7) Precyzyjny element filtrujący może filtrować sito molekularne i pył węgla aktywnego do 5 μm poniżej.
Układ skraplania i chłodzenia
Wybrana metoda procesu układ skraplania i chłodzenia jest chłodnictwem cyklicznym MRC (mieszanym czynnikiem chłodniczym), które charakteryzuje się:
(1) Niskie zużycie energii. Ta metoda charakteryzuje się najniższym zużyciem energii wśród powszechnie stosowanych metod chłodzenia, co sprawia, że cena produktu jest konkurencyjna na rynku.
(2) Układ dozowania czynnika chłodniczego jest względnie niezależny od układu sprężania cyrkulacyjnego. Podczas pracy układ dozowania uzupełnia czynnik chłodniczy w układzie sprężania cyrkulacyjnego, aby utrzymać stabilne warunki pracy układu sprężania cyrkulacyjnego. Po wyłączeniu urządzenia układ dozowania może magazynować czynnik chłodniczy z części wysokociśnieniowej układu sprężania bez konieczności jego opróżniania. Celem tego jest po pierwsze oszczędność czynnika chłodniczego, a po drugie skrócenie czasu ponownego uruchomienia. Czas rozruchu układu skraplania wynosi mniej niż 5 godzin.
(3) Objętość i ciśnienie układu chłodniczego muszą być racjonalnie zaprojektowane. Po wyłączeniu urządzenia, biorąc pod uwagę, że wszystkie czynniki chłodnicze są ponownie podgrzewane do normalnej temperatury, a ciśnienie jest zrównoważone, układ może nadal zawierać wszystkie czynniki chłodnicze, należy upewnić się, że wszystkie części układu nie są pod nadmiernym ciśnieniem i są odpowietrzone, a czynnik chłodniczy pozostaje w układzie przez długi czas.
(4) Wszystkie zawory układu skraplania niskotemperaturowego są umieszczone na zewnątrz komory chłodniczej i są spawane, aby ograniczyć liczbę punktów wycieku i ułatwić konserwację zaworów. W komorze chłodniczej nie ma połączeń kołnierzowych, co minimalizuje potencjalne punkty wycieku. Termometr wielopunktowy i sonda gazowa są umieszczone w celu monitorowania ewentualnych wycieków w komorze chłodniczej w czasie rzeczywistym.
(5) Zaawansowana technologia jest szeroko stosowana w projektowaniu chłodni. Przeprowadzona zostanie kompleksowa analiza ramy, rurociągu i naprężeń lokalnych, aby zapewnić niezawodność chłodni i jakość projektu. Najpierw, profesjonalne oprogramowanie do projektowania 3D Solidworks zostanie użyte do stworzenia modelu 3D ramy chłodni i wyposażenia rurociągu; następnie, program Cosmos zostanie użyty do analizy naprężeń ramy; Aby zapewnić elastyczność projektowania rurociągów niskotemperaturowych, do analizy naprężeń rurociągów używane jest profesjonalne oprogramowanie CAESAR II. W przypadku wystąpienia problemu z otworem w rurociągu, a nawet z dużym otworem, do analizy naprężeń lokalnych zostanie użyte oprogramowanie ANSYS. Szczegóły w rozdziale 14.
Czas publikacji: 09-05-2022