Unitate de deshidratare TEG de 7MMSCFD pentru tratarea gazelor naturale și eliminarea apei

Scurtă descriere:

Detalii produs

1. Cerințe tehnice

Procesul TEG (echipament de deshidratare a trietilenglicolului) trebuie să respecte standardele și specificațiile naționale relevante;

Presiunea de proiectare a echipamentului: 1320 psig;

Montat pe patineplan de purificare a gazelort, fluxul procesului de derapaj al echipamentelor este lin, amplasarea echipamentului este rezonabilă și există suficient spațiu pentru operarea și întreținerea producției;

Funcționare timp de 330 de zile pe an, iar restul pentru întreținere;

Materialul tăvii turnului va fi SS 316 sau orice material adecvat pentru coroziune.

Nivel de proiectare #600,

Temperatura de proiectare a dispozitivului: 200 de grade Fahrenheit.

Luați în considerare concentrațiile ridicate de CO2 unde poate apărea coroziune.

Dispozitivele de decapare a aminelor și alte echipamente susceptibile la coroziune trebuie să fie acoperite intern.

Echipamentele rotative trebuie să fie de la un producător de încredere.

2. Descrierea tehnologiei de proces

Gazul natural saturat umed trece prinseparator de filtrupentru a separa picăturile de 5 μm și mai mult, apoi intră în separatorul gaz-lichid al dispozitivului de deshidratare pentru a separa lichidul liber. Gazul separat intră în secțiunea de absorbție prin conducta ascendentă a gazului din turnul de absorbție. Trietilen glicolul regenerat este pulverizat în partea superioară a turnului de absorbție și este contactat complet cu gazul natural de jos în sus pe turnul de absorbție pentru a efectua transferul de masă și schimbul de masă pentru a îndepărta umiditatea. Gazul natural din care s-a îndepărtat umiditatea este îndepărtat din colectorul de ceață din partea superioară a turnului pentru a îndepărta picăturile de glicol mai mari de 5 μm și apoi iese din turn.

După ieșirea din turn, gazul intră într-un schimbător de căldură cu carcasă și schimbă căldură cu glicolul sărac fierbinte înainte de a intra în turn pentru a reduce temperatura trietilenglicolului. Gazul natural, după schimbul de căldură, intră în filtrul separator pentru a separa glicolul transportat și apoi intră în conducta externă. Trietilenglicolul bogat, care a absorbit umiditatea din gazul natural, curge din turnul de absorbție și intră în supapa de reglare a nivelului de lichid, iar după depresurizare, intră în serpentina de răcire cu reflux din partea superioară a coloanei de rectificare cu lichid bogat și schimbă căldură cu aburul fierbinte generat în reboiler pentru a asigura refluxul în partea superioară a coloanei. După asigurarea capacității de răcire cu reflux în partea superioară a coloanei, este încălzit la aproximativ 50 ℃ și apoi iese din serpentină în rezervorul de declanșare cu trietilenglicol. Glicolul bogat este depresurizat la 0,4 mpa ~ 0,6 mpa în rezervorul de declanșare, iar gazul hidrocarburat și alte gaze dizolvate în trietilenglicol sunt eliminate rapid, iar această parte a gazului este utilizată ca gaz combustibil pentru arderea reboilerului.

Trietilenglicolul lichid bogat, evaporat rapid, intră în filtrul mecanic pentru a elimina impuritățile mecanice, apoi intră în filtrul de carbon activ pentru a adsorbi în continuare substanțele hidrocarburate dizolvate în trietilenglicol și substanțele degradate ale trietilenglicolului. Apoi, intră în schimbătorul de căldură cu lichid sărac, de tip placă, schimbă căldură cu trietilenglicolul sărac la temperatură înaltă din rezervorul tampon de schimb de căldură din partea inferioară a refierbătoarei cu trietilenglicol și se încălzește până la ~150 °C pentru a intra în coloana de rectificare cu lichid bogat.

În refierbătorul cu trietilen glicol, în partea inferioară a coloanei de rectificare, trietilen glicolul este încălzit la 193 ℃, iar apa din trietilen glicol este fracționată și evacuată din partea superioară a coloanei de rectificare prin efectul de fracționare al coloanei de rectificare. Glicolul sărac, cu o concentrație de aproximativ 99% (greutate), se revarsă din coloana de stripare a lichidului sărac din refierbător în rezervorul tampon inferior de schimb de căldură cu trietilen glicol. Sub acțiunea gazului uscat din coloana de stripare a lichidului sărac, concentrația de glicol sărac care intră în rezervorul tampon de schimb de căldură poate ajunge la 99,5%~99,8%.

În rezervorul tampon de glicol, glicolul sărac cu o temperatură de aproximativ 193 °C intră în schimbătorul de căldură cu glicol bogat în soluție săracă pentru a schimba căldură cu glicolul bogat, iar temperatura scade la aproximativ 100 °C și intră în pompă. Trietilenglicolul lichid sărac este pompat în schimbătorul de căldură gaz-lichid din afara turnului de absorbție și, după răcire cu schimbătorul de căldură gazos în afara turnului, intră în partea superioară a turnului de absorbție din partea superioară a carcasei pentru a finaliza circulația solventului.

Un gaz uscat extras din secțiunea conductei de gaz uscat de la ieșirea din turnul de absorbție este gazul de stripare al coloanei de rectificare.