1. 100×104 m.3Instalație de decarbonizare montată pe skid pentru CNPC
Proiectul este un model de tratare a gazelor naturale cu conținut ridicat de carbon și, de asemenea, modelul câmpului petrolier Daqing, care a implementat pentru prima dată module montate pe skiduri, proiectate și achiziționate într-un an, fabricate și puse în funcțiune în nord-estul Chinei.
Este, de asemenea, explorarea noastră în promovarea proiectului EPC și va fi, de asemenea, un punct de cotitură important pentru companie, pentru a face legătura între precedentul și următorul proiect de inginerie EPC.
2. 300×104 m.3Instalație de desulfurare montată pe skid pentru CNPC
Gazul natural, după evaporarea rapidă din lichidul bogat în MDEA, este îndepărtat prin H2S printr-un separator de apă acidă, iar soluția de MDEA separată este, de asemenea, pompată în turnul de desulfurare.
Soluția bogată de TEG utilizată în turnul de deshidratare intră în turnul de distilare, rezervorul de evaporare rapidă și filtrul, unde este încălzită și regenerată într-o soluție săracă de TEG. Apoi este pompată în turnul de deshidratare pentru deshidratare circulantă.
După ce gazul H2S separat de separatorul de apă acidă este injectat în rezervorul de stocare a gazului acid, acesta este preîncălzit de cuptorul de reacție și reacționează cu aerul aspirat de compresorul de aer pentru a genera SO2.
SO2 reacționează cu H2S rămas (reacția Claus) pentru a genera sulf elementar, care este apoi răcit pentru a obține sulf.
Gazul de alimentare, după ce impuritățile solide și lichide sunt îndepărtate prin separator și filtru separator, intră în turnul cu supapă cu plutitor pentru desulfurare, un turn care utilizează soluția de MDEA ca desulfurator.
Gazul din partea superioară a turnului cu supapă cu flotor trece prin separatorul de purificare umedă pentru a îndepărta o cantitate mică de lichid MDEA antrenat în gaz, iar apoi gazul natural umed intră în turnul de deshidratare pentru a se deshidrata prin TEG.
În cele din urmă, gazul natural uscat din turnul de deshidratare este exportat ca gaz comercial calificat.
Lichidul bogat în MDEA din turnul de desulfurare este evaporat rapid pentru a îndepărta hidrocarburile și a intra în filtru pentru filtrare. După aceea, intră în turnul de regenerare și este încălzit cu abur pentru a se regenera în lichidul sărac în MDEA, care este pompat în turnul de desulfurare pentru desulfurare circulantă.
3. Ya'an Zhonghong 10X 104 Nm3Proiect de lichefiere a GNL
Șantier: comitatul Lushan, orașul Ya'an, provincia Sichuan, China.
Principalii parametri tehnici:
1. Capacitatea de procesare
Gaz natural de intrare: 10X 10 4 Nm³/zi
Debit de lichefiere: 9,53 X 10 4 Nm³/zi
Gaz acru evacuat: ~1635Nm³/d
2. Specificații ale produsului GNL:
Producție GNL: 68 t/zi (161 m³/zi); echivalent cu 9,53 X 10 în fază gazoasă 4 Nm³/zi
Temperatură: -161,4 ℃
Presiune de depozitare: 15KPa
4. 150-300×104 m.3Instalație de deshidratare TEG /d pentru CNPC
Compania noastră a construit stațiile de deshidratare TEG Wei 202 și 204 cu o capacitate de tratare de 300 × 10⁴ m³/zi și proiectul stației de deshidratare TEG Ning 201 cu o capacitate de tratare de 150 × 10⁴ m³/zi.
Procesul instalației de deshidratare TEG este utilizat de obicei pentru tratarea gazelor naturale fără sulf de la capul de sondă sau a gazelor purificate provenite de la instalația de desulfurare a alcoolaminelor. Unitatea de deshidratare TEG este compusă în principal dintr-un sistem de absorbție și un sistem de regenerare. Echipamentul principal al procesului este turnul de absorbție. Procesul de deshidratare a gazelor naturale este finalizat în turnul de absorbție, iar turnul de regenerare completează regenerarea lichidului bogat în TEG.
Gazul natural de alimentare intră pe partea inferioară a turnului de absorbție și intră în contact în contracurent cu lichidul sărac în TEG care intră pe partea superioară a turnului, apoi gazul natural deshidratat iese pe partea superioară a turnului de absorbție, iar lichidul bogat în TEG este evacuat pe partea inferioară a turnului.
Ulterior, lichidul bogat în TEG intră în rezervorul de declanșare pentru a elimina gazele hidrocarburi dizolvate cât mai mult posibil, după ce a fost încălzit prin conducta de refulare a condensatorului din partea superioară a turnului de regenerare. Faza lichidă care părăsește rezervorul de declanșare curge în schimbătorul de căldură cu lichid sărac și în rezervorul tampon după ce a fost filtrată de filtru și apoi intră în turnul de regenerare după ce a fost încălzită în continuare.
În turnul de regenerare, apa din lichidul bogat în TEG este îndepărtată prin încălzire la presiune scăzută și temperatură ridicată. Lichidul sărac în TEG regenerat este răcit de schimbătorul de căldură cu lichid sărac și pompat în partea superioară a turnului de absorbție de către pompa de glicol pentru reciclare.
5. 30×104 m.3Instalație de deshidratare a sitelor moleculare /d pentru CNPC
Capacitate de tratare: 14 ~ 29 × 10 m3/zi
Presiune de lucru: 3,25 ~ 3,65 MPa (g)
Temperatura de intrare: 15 ~ 30℃
Conținut de apă al gazului de alimentare: apă saturată la 15-30°C
Presiune de proiectare: 4MPa
Gazul de alimentare al acestui proiect este gazul natural cu conținut ridicat de CO2 din blocurile Lian 21 și Lian 4 din câmpul petrolier Fushan, provincia Hainan. În faza incipientă și intermediară a testului pilot, gazul produs din cele două blocuri a fost mai întâi separat de petrol și gaze la stația de colectare a gazelor Bailian, apoi a fost uscat și deshidratat cu ajutorul unui skid de deshidratare cu sită moleculară, și apoi a fost presurizat la 14 până la 22 MPa cu ajutorul unui compresor cu injecție de gaze și injectat în sol.
6. 100×104 m.3/d Instalație de recepție GNL pentru portul Qasim, Pakistan
Acest proiect este proiectat și fabricat conform standardelor americane. Stația de tratare a GNL și nava de transport GNL livrează GNL către o navă plutitoare de gazificare a GNL (unitate de stocare și regasificare) de lângă debarcaderul FOTCO.
Se va construi un nou debarcader și o conductă de descărcare a gazelor pentru a transporta gazele naturale regazificate de la nava plutitoare de gazificare GNL până la punctul de conectare al SSGC, ceea ce va fi convenabil pentru livrarea către utilizatori în viitor.
Șantier: Al doilea port maritim ca mărime din Pakistan, portul maritim Rath Qasim. Acesta este situat în cursul inferior al râului Fitigli, un ramificație din partea de vest a deltei râului Indus, în sudul țării. La nord-vest se află la aproximativ 13 mile marine de Karachi. Este al doilea port maritim ca mărime din Pakistan. Deservește în principal oțelăriile din Karachi și mărfurile interne de import și export, pentru a reduce presiunea asupra portului Karachi.
Capacitate de tratare: 50 ~ 750 MMSCFD.
Presiune de proiectare: 1450 PSIG
Presiune de funcționare: 943 ~ 1305 PSIG
Temperatura de proiectare: -30 ~ 50 °C
Temperatura de funcționare: 20 ~ 26°C
7. 50×104 m.3/d Instalație de lichefiere a GNL în orașul Datong, provincia Shanxi
Proiectul GNL Shanxi Datong este unul dintre proiectele cheie de energie nouă din provincia Shanxi și este un proiect cheie de promovare a gazificării în provincia Shanxi. La finalizarea proiectului, producția va ajunge...
Fiind unul dintre centrele de rezervă de vârf ale Shanxi LNG, producția sa va ajunge la 50x10⁴ m³/zi.
Proiectul va construi un sistem de lichefiere a gazelor naturale de 50×10⁴ m³/zi și instalații anexe, precum și un rezervor GNL cu o capacitate maximă de 10.000 m³. Principalele unități de procesare includ presurizarea gazului de alimentare, unitatea de decarbonizare, unitatea de decarbonizare, unitatea de deshidratare, unitatea de îndepărtare a mercurului și de îngrașare, unitatea de hidrocarburi, unitatea de lichefiere, depozitarea agentului frigorific, presurizarea rapidă cu abur, un parc de rezervoare GNL și instalații de încărcare.
8. 30×104 m.3Instalație de desulfurare /d pentru CNPC
Proiectul de susținere a instalației de desulfurare montate pe skid pentru puțuri de gaze marine din provincia Sichuan de Vest, skid de tratare a gazelor naturale, este primul proiect în care compania noastră cooperează cu Sinopec Petroleum Engineering Design Co., Ltd.;
Acest proiect este proiectul de susținere a desulfurării gazelor naturale cu o capacitate de 0,3 100 × 104 m3/z în sonda Pengzhou 1, inclusiv skidul de procesare a gazelor naturale, recuperarea și turnarea sulfului, ingineria publică și alte unități.
9. Ganquan Fengyuan 10X 104Nm3Unitate de lichefiere GNL /d
Șantier: Ganquan, orașul Yan'an, provincia Shanxi, China.
Principalii parametri tehnici:
1. Capacitatea de procesare
Gaz natural de intrare: 10X 10 4 Nm³/zi
Producția de lichefiere: 9,48 X 10 4 Nm³/d (în rezervorul de stocare)
Gaz acru evacuat: ~5273Nm³/d
2. Specificațiile produsului GNL:
Producție GNL: 68,52 t/zi (160,9 m³/zi); echivalent cu 9,48 x 10 în fază gazoasă 4 Nm³/zi
Temperatură: -160,7 ℃
Presiune de depozitare: 0,2 MPa.g
10. 600×104 m.3Stație de tratare a gazelor reziduale /d pentru CNPC
Proiectul este o unitate de tratare a gazelor reziduale cu o capacitate proiectată de 600 × 10⁴ m³/zi în cadrul instalației de purificare CNPC Gaomo. Aceasta este utilizată în principal pentru tratarea gazelor reziduale Claus din unitatea de recuperare a sulfului, precum și a gazelor reziduale din bazinul de sulf lichid din unitatea de recuperare a sulfului și a gazelor reziduale TEG din unitatea de deshidratare. Capacitatea proiectată de tratare a unității este compatibilă cu unitatea de recuperare a sulfului și unitatea de deshidratare. Instalația adoptă procesul CANSOLV aprobat de compania Shell, iar gazele reziduale post-tratare pot atinge standardul de emisie de SO2 de 400 mg/Nm³ (bază uscată, 3% SO2 în volum).
11. 600×104 m.3Instalație de cristalizare prin evaporare /d pentru CNPC
Instalația adoptă o metodă multi-eficientă de evaporare și condensare pentru tratarea apei saline. Apa produsă, tratată de unitatea de cristalizare prin evaporare, este reutilizată ca apă de completare pentru apa de răcire circulantă sau ca altă apă de producție în instalație. Poluanții sunt separați din apele uzate sub formă de sare cristalină. Alimentarea instalației de cristalizare prin evaporare este apă salină provenită de la instalația de electrodializă din amonte, iar capacitatea de tratare a instalației este de 300 m3/zi. Timpul anual de producție este de 8.000 de ore.
Evaporarea multi-eficientă este adoptată pentru a realiza utilizarea treptată a energiei, iar efectul de economisire a energiei este evident.
Căldura reziduală a întregului sistem este utilizată integral. Unitatea de cristalizare prin evaporare necesită doar o cantitate mică de energie termică de înaltă calitate pentru a realiza o deversare zero de ape uzate din instalația de purificare a gazelor naturale.
Efectul tratamentului este bun, iar apa tratată poate îndeplini standardul apei circulante, astfel încât poate fi utilizată ca apă de completare pentru apa circulantă.
Tubul de schimb de căldură este fabricat din titan cu o bună eficiență de transfer de căldură. Alte echipamente principale adoptă o placă compozită 316L, care are o funcționare stabilă, un grad ridicat de automatizare, o operare simplă și o gamă largă de aplicații.
12. Tongguan 10X 104Nm3Unitate de lichefiere GNL /d
Principalii parametri tehnici:
1. Capacitatea de procesare
Gaz natural de intrare: 10X 10 4 Nm³/zi
Producția de lichefiere: 9,9X 10 4 Nm³/d (în rezervorul de stocare)
Gaz acru evacuat: ~850Nm³/d
2. Specificațiile produsului GNL:
Producție GNL: 74,5 t/zi (169,5 m³/zi); echivalent cu 9,9 x 10 în fază gazoasă 4 Nm³/zi
Temperatură: -160,6 ℃
Presiune de depozitare: 0,2 MPa.g
13. 30×104 m.3/d Instalație de lichefiere a GNL în orașul Cangxi
Investiție de Cangxi Datong Natural Gas Investment Co., Ltd. Cu o investiție de 170 de milioane de yuani, proiectul va construi un proiect de lichefiere a GNL de 300×104 m3/zi și instalații de suport, precum și un rezervor de GNL cu capacitate maximă de 5000 m3.
Se adoptă procesul de refrigerare MRC, iar principalele instalații de procesare includ unitatea de presurizare a gazului de materie primă, unitatea de decarburare și unitatea de deshidratare, unitatea de îndepărtare a mercurului și a hidrocarburilor grele, unitatea de lichefiere, stocarea agentului frigorific, presurizarea rapidă a vaporilor.
Zona rezervorului de GNL și instalațiile de încărcare.
Capacitate: 30×10⁴ m³/zi
Presiune de lucru: 5,0 MPa (g)
Presiune de proiectare: 5,5 MPa (g)
Rezervor de stocare: rezervor de capacitate maximă de 5000 m³
Temperatura de depozitare: -162°C
Presiune de depozitare: 15KPa
14. 20×104m.3/d Instalație GNL pentru Xinjiang Luhuan Energy Ltd, Xinjiang
Principalele unități de proces includ presurizarea gazului de alimentare, unitatea de decarbonizare, unitatea de deshidratare, unitatea de eliminare a mercurului și a hidrocarburilor grele, unitatea de lichefiere, depozitarea agentului frigorific, presurizarea rapidă a aburului, zona rezervorului GNL și instalațiile de încărcare. Gazul de alimentare este gaz din conducte de 200.000 m3/ zi, iar rezervorul de stocare este de 2000 m3rezervor cu un singur volum.
Principalii parametri tehnici:
1. Capacitate de procesare
Gaz natural de alimentare: 22x104Nm³/d
Putere de lichefiere: 20x104Nm³/d
Gaz acid de evacuare: 1152 Nm³/zi
Azot de ventilație: 14210 Nm³/zi
2. Specificațiile produsului GNL:
Producție GNL: 150 t/zi (340 Nm³/zi)
Presiune de depozitare: 0,2 Mpa.g
15. Pachet de dezacidificare de 4 milioane Nm3 în câmpul petrolier Yanchang
Uzina de purificare Yangqiaopan, cu un total de 2 trenuri, unitate de deacidificare și deshidratare de 4 milioane Nm3/zi.
Există un total de 17 clădiri individuale, cu o galerie de țevi de aproximativ 1600 m și o platformă de oțel de 1260 m2.
Presiunea de funcționare a gazului brut: 4,9 MPa DN350
16. Proiect de unitate de recuperare a sulfului de 500.000 Nm3 și de tratare a gazelor de epurare
Se adoptă procesul de recuperare a sulfului cu flux divizat flexibil Claus, oxidare parțială + incinerare termică + desulfurare alcalină a gazelor de ardere.
Numele proiectului: Stația de desulfurare a proiectului de construcție a capacității rezervorului de gaze Leisi în câmpul de gaze Xinchang
Locație: orașul Deyang, provincia Sichuan
Unitate de construcție: Filiala Southwest Oil and Gas a China Petroleum and Chemical Corporation (SINO PEC)
17. Pachet de recuperare a sulfului de 500.000 Nm3 și de tratare a gazelor reziduale
Pachet de recuperare a sulfului de 500.000 Nm3 și tratare a gazelor reziduale
Pachet de recuperare a sulfului de 500.000 Nm3 și tratare a gazelor reziduale
18. Unitate de desulfurare a gazului asociat de 40000 Nm3/d
Capacitate de procesare: 40000 Nm3/zi
Proces: Desulfurare complexă a fierului
Orele anuale de funcționare sunt calculate ca fiind de 8000 de ore.
Propunere de produs
1) Ieșire de gaz asociată H2S ≤ 20 mg/m3 (14 ppm);
2) H2S eliminat ajunge la elementul de sulf spumos recuperabil;
19. Unitate de desulfurare a gazelor de 60.000 Nm3/zi
Mediu: Gaz natural acru la gura sondei
Conținut maxim de H2S: ≤ 10000 ppmv
Capacitate de procesare a gazelor naturale: ≤ 2500 Nm3/h,
Presiune de intrare: 0,2~1,3 MPa (g)
Presiune de proiectare: 1,5 MPa (g)
Temperatura de intrare: 20-35 ℃
Conținut de H2S după tratament: ≤ 20 ppmv
Unitate de desulfurare a gazului de 60.000 Nm3/zi
20. Pachet de tratare a gazelor de epurare a 300 de milioane de Nm3/zi
1. Scara construcției:
Un set de unități de tratare a gazelor reziduale cu o capacitate de 300 de milioane Nm3/zi este utilizat în principal pentru tratarea gazelor reziduale Claus provenite de la unitatea de recuperare a sulfului.
Inclusiv unitatea de oxidare (sistem de incinerare a gazelor reziduale și recuperare a căldurii reziduale), sistemul de pre-spălare CANSOLV, unitatea de purificare prin absorbție CANSOLV (inclusiv secțiunea de absorbție, secțiunea de regenerare și secțiunea de purificare a aminelor).
2. Șantierul este situat în orașul Zhongzhou, comitatul Zhongxian, orașul Chongqing.
Pachet de tratare a gazelor reziduale de 300 de milioane Nm3/zi
21. Pachet de tratare a gazelor de epurare de 120 de milioane de Nm3/zi
Proiect: Uzina de purificare a gazelor naturale Jiulongshan
Scara de proiectare: Dispozitivul de tratare a gazelor reziduale de 120 Nm3/d este utilizat în principal pentru tratarea gazelor reziduale Claus ale unității de recuperare a sulfului, precum și a gazelor reziduale din bazinul de sulf lichid al unității de recuperare a sulfului și a gazelor reziduale TEG ale unității de deshidratare.
După tratare, gazul rezidual poate ajunge la 400 mg/Nm3.
Timpul anual de producție al dispozitivului este de 8000 de ore,
Flexibilitate operațională: 50% -120%.
Capacitate de procesare:
Gazele de eșapament Claus sunt de 48,8132 kmol/h,
Gazele de eșapament TEG sunt de 2,2197 kmol/h,
Gazul de eșapament din piscina cu sulf lichid este de 0,7682 kmol/h.
Pachet de tratare a gazelor de epurare de 120 de milioane Nm3/zi
22. Unitate de deshidratare TEG de 13,8 milioane
Proiect: Proiectul de construcție a depozitării de gaze din Tongluoxia
Antreprenor EP: Filiala Tianjin a companiei China National Petroleum Pipeline Engineering Co., Ltd.
Unitate de deshidratare TEG:
Capacitate de procesare 13,8 milioane de metri cubi/zi
Presiune/temperatură de proiectare: 10MPa/55 ℃
Condiții de lucru: 3,6~7,0 MPa/15~34 ℃
23. Unitate de deshidratare TEG de 400.000 Nm3/d
Numele proiectului: Inginerie de suprafață pentru producția de probă la o singură sondă a sondei Ross 2
Locația proiectului: Comitatul Pishan, Prefectura Hotan, Regiunea Autonomă Xinjiang Uigur
Scara construcției: Capacitatea de procesare a gazelor este de 400.000 m3/zi.
Unitatea de deshidratare TEG pe gaz natural montată pe un skid,
Deshidratarea acestui proiect este utilizată pentru tratarea gazelor naturale în condiții care conțin sulf.
Unitate de deshidratare TEG de 400.000 Nm3/d
Unitate de deshidratare TEG de 24,3 milioane Nm3/d
Numele proiectului: Proiectul stației de colectare și deshidratare a gazelor în blocul Heshen 4 al zăcământului de gaze Hechuan
Locația proiectului: comitatul Wusheng, provincia Sichuan
Scară de construcție: capacitate de procesare a gazelor de 3 milioane Nm3/zi
Flexibilitate operațională 50%~110%
Mediu: Gaz natural umed care conține hidrogen sulfurat,
Intrare: 3 milioane (101,325 kPa, 20 ℃) gaz natural, 6,7 ~ 8,2 MPa (g), Temperatură 5-30 ℃
Ieșire: Presiune gaz purificat 6,5~7,9MPa (g), Punct de rouă al apei ≤ -5 ℃.
Am furnizat unitatea de deshidratare TEG pentru următoarele proiecte
Proiectul unității de deshidratare a trietilenglicolului Wei 202 (cu o capacitate de procesare de 3 milioane de metri cubi/zi)
Proiectul unității de deshidratare a trietilenglicolului Wei 204 (cu o capacitate de procesare de 3 milioane de metri cubi/zi)
Proiectul unității de deshidratare a trietilenglicolului Ning201 (cu o capacitate de procesare de 1,5 milioane de metri cubi/zi)
25. Pachet de recuperare GPL și NGL de 12 milioane Nm3/zi
Sunt implicate trei unități de extracție a petrolului și este planificată construirea unui total de patru seturi de unități originale stabile, de hidrocarburi ușoare și de hidrocarburi mixte.
Șantierele sunt situate în județele Jingbian și Wuqi, din provincia Shanxi.
Șantierele sunt situate în județele Jingbian și Wuqi, din provincia Shanxi.
Pachet de recuperare a hidrocarburilor ușoare de 26,2 milioane
Numele proiectului: Proiectul de dezvoltare a dehidrocarburilor și îmbunătățirii capacității gazelor naturale Jiao 70
Numele proiectului: Proiectul de dezvoltare a dehidrocarburilor și îmbunătățirii capacității gazelor naturale Jiao 70
Scara construcției:
Scara de procesare a gazelor naturale este de 1,95 milioane Nm3/zi,
Rezerva stabilă de hidrocarburi ușoare este de 200 m³,
Scara de presurizare a gazelor naturale este de 1,95 milioane Nm3/zi
Pachet de recuperare a hidrocarburilor ușoare de 2 milioane
27. Instalație de purificare a gazelor naturale care susține un dispozitiv de cristalizare prin evaporare
Client: Mina de gaze Chuanzhong, CPECC Locația de utilizare: Uzina de purificare Moxi, Uzina de purificare Gaomo Debit nominal: 300×104Nm3/z Data începerii construcției: 5 aprilie 2014 Data finalizării șantierului proiectului: 25 iulie 2014.
28. Unitate de deshidratare cu sită moleculară de gaz
Gazul brut pentru acest proiect este gazul natural cu conținut ridicat de CO2 din blocurile Lian21 și Lian4 din câmpul petrolier Fushan, Hainan. În etapele incipiente și intermediare ale testului pilot, gazul produs din cele două blocuri din stația de colectare și transport Bailian este mai întâi separat de petrol și gaze, apoi uscat și deshidratat printr-un sistem de deshidratare cu sită moleculară. Apoi, este presurizat la 14-22 MPa de către un compresor de gaz și injectat în subteran.
Client: CNPC Hainan Fushan Oilfield cu conținut ridicat de CO2 natural
Capacitate de procesare: 14~29×104m3/zi
Presiune de lucru: 3,25~3,65MPa (G)
Temperatura de admisie: 15-30 ℃
Presiune de proiectare: 4MPa
29. Dispozitiv de deshidratare și îndepărtare a dehidrocarburilor prin sită moleculară
Folosim un proces combinat de congelare a gazului natural și dispozitiv de deshidratare cu sită moleculară. Scara de proiectare este de 1,5 × 10⁴ m³/zi, cu un interval de variație a încărcării de 30% ~ 100%. După deshidratare, când punctul de rouă al apei din gazul natural este presurizat la presiunea maximă de 2,5 MPa în stație, acesta este cu 5 ℃ sau mai mic decât temperatura minimă a mediului de transport (când sita moleculară este activată, punctul de rouă al apei este controlat la -5 ℃).
Client: PetroChina Gong108X Sound
1) Condiții de admisie a gazelor naturale: debit: 1,5 × 10⁴ m³/zi,
Presiune: 1,6-2,5 MPa. G,
Temperatură: 5-39 ℃
2) Condițiile gazului produs: debit: 0,7~1,5 × 10⁴m³/zi
Presiune: 1,5~2,4 MPa. G
Temperatură: 29 ℃
30. Producerea de hidrogen din gaze naturale
Unitatea de producție de hidrogen de 250 Nm3/h este primul proiect la care am colaborat cu Institutul Chimic CNOOC Southwest pentru producerea de hidrogen din gaze naturale; Proiectul este situat în Foshan, Guangdong.
