Fabrică de transport multifazic de petrol și gaze de înaltă calitate din China - instalație mică de lichefiere a GNL montată pe skid - Rongteng

Gazul natural lichefiat (GNL) este gaz natural, predominant metan, care a fost răcit în formă lichidă pentru a facilita și siguranța depozitării și transportului. Ocupă aproximativ 1/600 din volumul gazului natural în stare gazoasă.

Oferim instalații de lichefiere a gazelor naturale la scară micro (mini) și mică. Capacitatea instalațiilor acoperă producția de GNL de la 15 la peste 200 de tone/zi (18.000 până la 300.000 Nm).³/d).

Gaz de alimentare:

• ● Câmpuri de gaze blocate
• ● Gaz asociat / ars la flacără
• ● Biogaz
• ● Gaze din conducte

O instalație completă de lichefiere a GNL include trei sisteme: sistemul de procesare, sistemul de control al instrumentelor și sistemul de utilități. Aceasta poate fi modificată în funcție de diferitele surse de aer.

În funcție de situația reală a sursei de gaz, adoptăm cel mai bun proces și cea mai economică schemă pentru a satisface diferitele cerințe ale clienților. Echipamentele montate pe patine facilitează transportul și instalarea.

1. Sistem de procesare

Gazul natural de alimentare este presurizat după filtrare, separare, reglarea presiunii și măsurare, apoi intră în sistemul de pretratare a gazelor naturale. După îndepărtarea CO2₂, H₂S, Hg, H₂O și hidrocarburi grele, acesta intră în cutia rece de lichefiere. Apoi este răcit în schimbătorul de căldură cu plăci, denitrificat după lichefiere, apoi subrăcit, strangulat și debitat rapid în rezervorul de debit rapid, iar în final, faza lichidă separată intră în rezervorul de stocare GNL ca produse GNL.

Schema de flux a instalației GNL montate pe skid este următoarea:

Sistemul de proces al instalației criogenice de GNL include:

• ● Filtrarea, separarea, reglarea presiunii și unitate de dozare a gazului de alimentare;
• ● Unitate de presurizare a gazului de alimentare
• ● Unitate de pretratare (inclusiv dezacidificare, deshidratare și îndepărtarea hidrocarburilor grele, îndepărtarea mercurului și a prafului);
• ● Unitate de proporționare MR și unitate de ciclu de compresie MR;
• ● Unitate de lichefiere a GNL (inclusiv unitatea de denitrificare);

1.1 Caracteristicile sistemului de proces

1.1.1 Unitate de pretratare a gazului de alimentare

Metoda de procesare a unității de pretratare a gazului de alimentare are următoarele caracteristici:

• ● Dezacidificarea cu soluție de MDEA are avantajele unei spumări reduse, corozivității scăzute și pierderii mici de amine.
• ● Adsorbția prin sită moleculară este utilizată pentru deshidratarea profundă și are în continuare avantaje ridicate de adsorbție chiar și la presiune parțială scăzută a vaporilor de apă.
• ● Utilizarea cărbunelui activ impregnat cu sulf pentru a îndepărta mercurul este ieftină. Mercurul reacționează cu sulful de pe cărbunele activ impregnat cu sulf pentru a produce sulfură de mercur, care este adsorbită pe cărbunele activ pentru a atinge scopul eliminării mercurului.
• ● Elementele filtrante de precizie pot filtra sita moleculară și praful de cărbune activ sub 5 μm.

1.1.2 Unitate de lichefiere și refrigerare

Metoda de proces selectată pentru unitatea de lichefiere și refrigerare este ciclul de refrigerare MRC (agent frigorific mixt), care are un consum redus de energie. Această metodă are cel mai mic consum de energie dintre metodele de refrigerare utilizate în mod obișnuit, ceea ce face ca prețul produsului să fie competitiv pe piață. Unitatea de dozare a agentului frigorific este relativ independentă de unitatea de compresie circulantă. În timpul funcționării, unitatea de dozare realimentează agentul frigorific în unitatea de compresie circulantă, menținând o stare de funcționare stabilă a unității de compresie circulantă; După oprirea unității, unitatea de dozare poate stoca agentul frigorific din partea de înaltă presiune a unității de compresie fără a-l descărca. Acest lucru nu numai că poate economisi agent frigorific, dar poate scurta și timpul de pornire următoare.

Toate valvele din cutia rece sunt sudate și nu există o conexiune cu flanșă în cutia rece pentru a minimiza posibilele puncte de scurgere în cutia rece.

1.2 Echipamentul principal al fiecărei unități

2. Sistem de control al instrumentelor

Pentru a monitoriza eficient procesul de producție al setului complet de echipamente și pentru a asigura o funcționare fiabilă și o operare și întreținere convenabilă, sistemul de control al instrumentelor include în principal:

Sistem de control distribuit (DCS)

Sistemul de instrumente de siguranță (SIS)

Sistem de alarmă de incendiu și detectare a gazelor (FGS)

Televiziune cu circuit închis (CCTV)

Sistem de analiză

Și instrumente de înaltă precizie (debitmetru, analizor, termometru, manometru) care îndeplinesc cerințele procesului. Acest sistem oferă funcții perfecte de configurare, punere în funcțiune și monitorizare, inclusiv achiziția de date de proces, controlul în buclă închisă, monitorizarea stării funcționării echipamentelor, interblocarea și service-ul alarmelor, procesarea și afișarea datelor în timp real, serviciul de tendințe, afișarea grafică, serviciul de raportare a înregistrărilor operaționale și alte funcții. Atunci când există o urgență în unitatea de producție sau sistemul FGS trimite un semnal de alarmă, SIS trimite un semnal de interblocare a protecției pentru a proteja echipamentul de la fața locului, iar sistemul FGS informează simultan departamentul local de pompieri.

3. Sistem de utilități

Acest sistem include în principal: unitate de aer pentru instrumente, unitate de azot, unitate de ulei pentru transfer termic, unitate de apă desalinizată și unitate de răcire cu apă circulantă.