Introducerea unităților principale:
1.1 Sistem de strangulare a gazelor la capul de sondă, reducere a presiunii, răcire și separare trifazică
1) Descrierea fluxului procesului
Gazul natural din sonda de gaze este strangulat și depresurizat, apoi răcit de răcitorul de gaz de alimentare înainte de a intra în separatorul trifazic. Sub acțiunea gravitației, datorită diferenței de densitate dintre petrol și apă, apa liberă se scufundă pe fundul recipientului, iar petrolul plutește la suprafață și urcă peste bariera petrol-apă. Placa intră în camera de petrol, iar regulatorul de nivel al lichidului cu plutitor controlează evacuarea țițeiului prin acționarea supapei de scurgere a petrolului pentru a menține stabilitatea nivelului de petrol. Apa liberă separată este evacuată prin supapa de scurgere controlată de regulatorul de interfață petrol-apă pentru a menține stabilitatea interfeței petrol-apă. Petrolul separat intră în stabilizator pentru a separa în continuare apa, apoi intră în rezervorul de stocare a petrolului, unde se acumulează într-o anumită cantitate și este vândut vânzătorilor de petrol. Umiditatea separată... intră în sistemul de epurare a apelor uzate prin sistemul închis de evacuare și este evacuată după ce trece prin epurare. Gazul natural separat este împărțit în 6 trenuri după stabilizarea presiunii, filtrare și măsurare, iar gazul natural cu un debit de 5 MMSCMD este trimis către 6 trenuri de dispozitive de desulfurare a gazului natural. Principalele echipamente de proces ale fiecărei unități sunt 6 separatoare trifazate, 6 răcitoare de gaz natural și debitmetre (achiziționate de proprietar).
2) Parametrii de proiectare
Debitul gazului de alimentare în dispozitiv: 28,3 MMSCMD
Presiune de intrare: 7400 psig
Presiune de ieșire: 1218 psig
3) Interval de adaptare
Intervalul de reglare a sarcinii este de 50%~100%.
Seria 1.2Ⅰ~ Ⅵ dispozitive de desulfurare a gazelor naturale
1) Descrierea fluxului procesului
Gazele de alimentare intră în seria I~VI desulfurarea gazelor naturale unități respectiv. Această unitate folosește soluția MDEA pentru a îndepărta gazele acide precum CO2 și H2S în gazul de alimentare.
Gazul natural intră prin partea inferioară a turnului de absorbție și trece prin turnul de absorbție de jos în sus; soluția de MDEA complet regenerată (lichid sărac) intră prin partea superioară a turnului de absorbție și trece prin turnul de absorbție de sus în jos. Soluția de MDEA și gazul natural care curge în direcția opusă se află în turnul de absorbție. După contactul complet, CO22 și H2S.Componentele din gaz sunt absorbite și intră în faza lichidă. Componentele neabsorbite sunt evacuate prin partea superioară a turnului de absorbție și intră în răcitorul și separatorul de gaz de desulfurare. Gazul care părăsește separatorul de gaz de desulfurare intră în dispozitivul de deshidratare cu sită moleculară din seria I~VI, iar condensatul merge în rezervorul de decongestionare.
H2Conținutul de S din materialul natural procesat este mai mic de 5 mg/Sm3.
MDEA care a absorbit H2S se numește lichid bogat și este trimis către turnul de evaporare rapidă. Gazul natural eliminat prin decompresie este trimis către sistemul de alimentare cu combustibil. După ce lichidul bogat, eliminat prin decompresie, schimbă căldură cu soluția (lichidul sărac) care curge din partea inferioară a turnului de regenerare, temperatura este ridicată la ~98°C. în partea superioară a turnului de regenerare, unde se efectuează striparea și regenerarea în turnul de regenerare până când gradul de lichid sărac atinge valoarea țintă.
Lichidul sărac care iese din turnul de regenerare trece prin schimbătorul de căldură cu lichid bogat-sărac și prin răcitorul de lichid sărac. Lichidul sărac este răcit la aproximativ 40°C. După ce este presurizat de pompa de lichid sărac, acesta intră prin partea superioară a turnului de absorbție.
Gazul de la ieșirea superioară a turnului de regenerare trece prin răcitorul de dioxid de carbon și intră în separatorul de dioxid de carbon. Gazul care iese din separatorul de dioxid de carbon este trimis către sistemul de emisie a dioxidului de carbon. Condensatul este presurizat de pompa de reflux și trimis către turnul de regenerare.
Sursa de căldură a refierbintei turnului de regenerare este asigurată de uleiul de transfer termic la temperatură medie din sistemul de ulei de transfer termic.
Gazul acid eliminat prin sistemul de desulfurare este evacuat direct în atmosferă. Practic, nu se deversează ape uzate, iar apa preluată de gazul acid este evacuată prin sistemul suplimentar de echilibrare a apei desalinate; apa eliminată prin sistemul de deshidratare intră în sistemul de epurare a apelor uzate prin sistemul închis de evacuare și este evacuată după ce trece prin tratament.
2) Parametrii de proiectare
Debitul de gaz de alimentare în turnul de absorbție este de 5 MMSCMD pentru fiecare tren.
Presiunea de funcționare a turnului de absorbție: 1218 psig
Temperatura de funcționare a turnului de absorbție: 40°C ~ 60°C
Presiune de funcționare a turnului de regenerare: 7,25 psig
Temperatura de funcționare a turnului de regenerare: 100°C ~ 119°C
Sursa de căldură pentru refierbătorul turnului de regenerare este uleiul termic de temperatură medie (160°C).
Gazul H2S din gazul de desulfurare este de 5 mg/Sm3
3) Interval de adaptare
Intervalul de reglare a sarcinii este de 50%~100%.
Seria 1.3Ⅰ~ Ⅵ dispozitive de deshidratare a gazelor naturale
1) Descrierea procesului
Acest dispozitiv utilizează tehnologia de adsorbție cu variație de temperatură pentru separarea și purificarea gazelor. Tehnologia de adsorbție cu variație de temperatură se bazează pe adsorbția fizică a moleculelor de gaz pe suprafața internă a adsorbantului (material solid poros). Capacitatea de adsorbție a adsorbantului pentru gaz se modifică odată cu temperatura și presiunea de adsorbție. În condițiile în care adsorbantul adsorbe selectiv diferite componente ale gazului, acesta adsorbe anumite componente din gazul amestecat la temperatură scăzută și presiune ridicată, iar componentele neadsorbite curg prin stratul adsorbant și desorbe aceste componente adsorbite la temperatură ridicată și presiune scăzută. Pentru următoarea adsorbție la temperatură scăzută și presiune înaltă, se pot utiliza mai multe turnuri de adsorbție pentru a atinge scopul separării continue a gazelor.
Unitatea de uscare a gazului de alimentare este echipată cu trei adsorbtoare pentru funcționarea în comutare, inclusiv unul pentru adsorbție, unul pentru suflare la rece și unul pentru încălzire și regenerare.
Unitatea de uscare a gazului de alimentare folosește o cantitate mică de gaz de alimentare ca mediu de suflare la rece și regenerare. După ce gazul regenerat părăsește turnul de adsorbție, acesta este răcit și separat, apoi comprimat de un booster și trimis la turnul de adsorbție pentru adsorbție.
Gazul de regenerare trece mai întâi prin adsorbantul răcit de sus în jos. Apoi, gazul de regenerare este încălzit la temperatura de regenerare de 392~428°F de către încălzitorul de regenerare, apoi intră prin partea de jos a adsorbantului pentru a desorbi apa adsorbită de adsorbant. Gazul de regenerare iese prin partea superioară a uscătorului, este răcit de răcitorul de regenerare și apoi intră în separatorul de gaze de regenerare. După ce lichidul este separat, acesta intră în compresorul de supraalimentare, este comprimat și trimis la turnul de adsorbție pentru adsorbție.
După trecerea prin această unitate, apa din gazul natural uscat este ≤ 15 ppm.
2) Parametrii de proiectare
Capacitate de procesare a gazului de alimentare: 5 MM SCMD
Presiune de funcționare: 1210 psig
Temperatura de adsorbție: 39 °C
Metoda de regenerare: regenerare izobarică
Temperatura de regenerare: 392~428 °F
Sursă de căldură regenerativă: ulei termic
2 O2 în gazul purificat ≤ -20 ℃
3) Interval de adaptare
Intervalul de reglare a sarcinii este de 50%~100%.
Contactaţi-ne:
Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
www.rtgastreat.com
E-mail: sales01@rtgastreat.com
Telefon/WhatsApp: +86 138 8076 0589
Adresă: Nr. 8, Secțiunea 2 a Drumului Tengfei, Subdistrictul Shigao,Noua zonă Tianfu, orașul Meishan, Sichuan, China 620564
Data publicării: 28 septembrie 2023