4. Analiza consumului de energie al procesului de tratare a mlaștinilor
Pe baza parametrilor efectivi ai echipamentelor de operare și a înregistrărilor datelor de proces ale sistemului de tratare a mlaștinilor din terminalul GNL, procesele de recondensare și compresie directă sunt comparate, iar mlaștina generată în diferite condiții este analizată în combinație cu rezultatele simulării datelor, astfel încât să se atingă obiectivul de economisire a energiei, reducere a consumului, îmbunătățire a eficienței și reducere a costurilor într-un mod optim.
5 analize comparative
(1) În terminalul GNL, cu cât este mai mare cantitatea de turbă generată, cu atât este mai mic consumul de energie al procesului de recondensare decât cel al compresiei directe. Cu toate acestea, este necesară o capacitate suplimentară de răcire pentru a suplimenta recondensarea turbei.
(2) Consumul de energie în condiții de recondensare este legat de volumul rezervorului, presiunea de intrare și ieșire și presiunea de ieșire. Când presiunea de intrare este diferită și presiunea de intrare și ieșire este aceeași, consumul de energie al compresorului scade semnificativ odată cu creșterea presiunii de intrare.
(3) La aceeași presiune de intrare, odată cu creșterea presiunii de ieșire, consumul de energie al compresorului este semnificativ mai mare decât cel al pompei de înaltă presiune. Adică, atunci când presiunea rețelei de conducte de ieșire este mare, consumul de energie al procesului de recondensare este mai mic.
(4) Conform relației dintre presiunea de ieșire a compresorului și consumul de energie al echipamentului din Tabelul 2, consumul de energie al pompei din rezervor crește odată cu creșterea presiunii de ieșire, iar consumul total de energie al echipamentului este corelat pozitiv cu presiunea de ieșire, însă consumul de energie al pompei din rezervor și al pompei de înaltă presiune se modifică puțin, indicând faptul că creșterea consumului total de energie este cauzată de creșterea consumului de energie al compresorului.
6 concluzii și sugestii:
Din analiza de mai sus se știe că în timpul funcționării efective și al tratamentului procesului trebuie acordată atenție următoarelor aspecte:
(1) În condiții de condensare completă a bazinului, consumul de energie al compresorului va fi redus, iar costul va fi redus prin reducerea presiunii de ieșire a bazinului.
(2) Pentru stațiile mari de recepție GNL, atunci când presiunea rețelei de conducte de export este mare, procesul de recondensare este mai bun decât procesul de compresie directă, iar consumul de energie pentru recondensare este mai mic.
(3) Stațiile satelit și stațiile de alimentare mici ar trebui să adopte procesul de compresie directă cu un consum mai mic de energie, iar procesul de recondensare necesită o investiție mare, însă efectul de economisire a energiei nu este evident. Acest lucru se datorează în principal faptului că stațiile satelit și stațiile de alimentare mici au o zonă de acoperire mică, presiunea rețelei de conducte de export este mică, iar capacitatea de evaporare a apei este limitată.
(4) Reducerea producției de mlaștini. Monitorizarea temperaturii rezervorului de stocare, a conductei de procesare și a conductei de debarcader; efectuarea unei inspecții la fața locului a izolației conductelor și echipamentelor, pentru a verifica dacă există transpirații, înghețuri anormale, deformarea sau deteriorarea stratului de izolație etc., pentru a preveni creșterea temperaturii conductei și creșterea volumului mlaștinii sistemului terminal prin scurgeri locale sau generale de căldură.
Contactaţi-ne:
Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
www.rtgastreat.com
E-mail: sales01@rtgastreat.com
Telefon/WhatsApp: +86 138 8076 0589
Data publicării: 26 iunie 2022