După evaporare, trietilenglicolul lichid bogat intră în filtrul mecanic pentru a filtra impuritățile mecanice, apoi intră în filtrul de carbon activ pentru a absorbi în continuare substanțele hidrocarburate dizolvate în trietilenglicol și substanțele de degradare ale trietilenglicolului. Apoi intră în schimbătorul de căldură cu lichid bogat și sărac de tip plăci pentru a schimba căldura cu trietilenglicolul sărac la temperatură înaltă din rezervorul tampon inferior de schimb de căldură al refierbătorului de trietilenglicol. Temperatura de schimb de căldură crește la 120 ~ 130 ℃ și intră în coloana de distilare cu lichid bogat.
În refierbătorul de trietilen glicol din partea inferioară a coloanei de distilare, trietilen glicolul este încălzit la 193 ℃, iar apa din trietilen glicol este fracționată și evacuată prin partea superioară a coloanei de distilare. Concentrația de aproximativ 99% (greutate) de glicol sărac este revărsată în rezervorul tampon de schimb de căldură inferior cu trietilen glicol de către coloana de stripare a lichidului sărac din refierbător. Sub acțiunea gazului uscat din coloana de stripare a lichidului sărac, concentrația de glicol sărac care intră în rezervorul tampon de schimb de căldură poate ajunge la 99,5% ~ 99,8%.
În rezervorul tampon de glicol, glicolul sărac cu o temperatură de aproximativ 193 ℃ intră în schimbătorul de căldură cu glicol bogat și sărac pentru a schimba căldura cu glicolul bogat. Când temperatura scade la aproximativ 100 ℃, acesta intră în pompă. Trietilenglicolul sărac lichid este pompat în schimbătorul de căldură gaz-lichid extern al turnului de absorbție cu ajutorul unei pompe. După răcire cu schimbătorul de căldură gazos din turn, acesta intră în partea superioară a turnului de absorbție prin partea superioară a țevii de carcasă pentru a finaliza circulația solventului.
Un flux de gaz uscat este condus din secțiunea de gaz uscat de la ieșirea din turnul de absorbție și intră în conducta de încălzire cu gaz uscat a rezervorului tampon de schimb de căldură din partea inferioară a refierbătoarei cu trietilen glicol. După ce este încălzit cu trietilen glicol sărac, este redus la 0,4 MPa de către o supapă de reglare a presiunii autoacționată și apoi intră în rezervorul tampon de gaz combustibil.
Principalele echipamente ale unității de deshidratare a trietilenglicolului (unitate de deshidratare TEG) sunt:
- 1 set de separatoare de filtre pentru gaze de alimentare
- 1 set de turnuri de absorbție a trietilenglicolului
- 1 set de schimbătoare de căldură TEG cu gaz sărac
- 2 seturi de filtre mecanice lichide bogate în trietilen glicol
- 1 set de filtre de carbon activ lichid bogate în TEG
- 2 seturi de pompe de circulație TEG
- 1 set de rezervoare flash cu lichid bogat în TEG
- 1 set de rezervor tampon pentru gaz combustibil
- 1 set de schimbătoare de căldură cu glicol bogat și sărac-lichid
- 1 set de echipamente combinate pentru turnuri de regenerare TEG
- 1 cuptor pe gaz
- 1 rezervor de stocare TEG
Prin acest flux de procese Deshidratare prin absorbție de TEG, puritatea regenerarea trietilenglicolului depășește 99% și poate fi reciclat în mod repetat timp de 18-24 de luni, cu beneficii economice foarte mari. Este potrivit pentru prelucrarea gazelor naturale în volume mari și cerințe reduse privind punctul de rouă al apei în procesul de colectare și transport.
Contact:
Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
Telefon/WhatsApp/Wechat: +86 177 8117 4421 +86 138 8076 0589
Site web: www.rtgastreat.com E-mail: info@rtgastreat.com
Adresă: Nr. 8, Secțiunea 2 a Drumului Tengfei, Subdistrictul Shigao, Noua Zonă Tianfu, orașul Meishan, Sichuan, China 620564
Data publicării: 21 decembrie 2023