Dehydratačná jednotka TEG 7MMSCFD na úpravu zemného plynu a odstraňovanie vody

Stručný popis:

Detaily produktu

1. Technické požiadavky

Proces TEG (zariadenie na dehydratáciu trietylénglykolu) musia byť v súlade s príslušnými národnými normami a špecifikáciami;

Konštrukčný tlak zariadenia: 1320 psig;

Namontované na lyžiachplán čistenia plynut, tok procesu šmyku zariadenia je plynulý, rozloženie zariadenia je rozumné a je dostatok priestoru na prevádzku a údržbu výroby;

Prevádzka 330 dní ročne a zvyšok na údržbu;

Materiál tácky veže musí byť z ocele SS 316 alebo akéhokoľvek materiálu vhodného pre koróziu.

Úroveň návrhu č. 600,

Konštrukčná teplota zariadenia: 200 stupňov Fahrenheita.

Zvážte vysokú hladinu CO2, kde môže dôjsť ku korózii.

Amínové odstraňovače a iné zariadenia náchylné na koróziu musia byť zvnútra potiahnuté.

Rotačné zariadenie by malo byť od spoľahlivého výrobcu.

2. Popis procesnej technológie

Nasýtený vlhký zemný plyn prechádza cezseparátor filtraaby sa oddelili kvapôčky s veľkosťou 5 μm a viac, a potom vstupuje do separátora plyn-kvapalina dehydratačného zariadenia, aby sa oddelila voľná kvapalina. Oddelený plyn vstupuje do absorpčnej sekcie cez stúpaciu rúrku plynu absorpčnej veže. Regenerovaný trietylénglykol sa rozprašuje v hornej časti absorpčnej veže a je v plnom kontakte so zemným plynom zdola nahor na absorpčnej veži, aby sa vykonal prenos hmoty a výmena a odstránila sa vlhkosť. Zemný plyn, z ktorého bola odstránená vlhkosť, sa odvádza z horného zberača hmly veže, aby sa odstránili kvapôčky glykolu väčšie ako 5 μm, a potom opúšťa vežu.

Po výstupe z veže vstupuje do výmenníka tepla v plášti a vymieňa si teplo s horúcim chudobným glykolom pred vstupom do veže, aby sa znížila teplota trietylénglykolu. Zemný plyn po výmene tepla vstupuje do filtračného separátora, kde sa oddelí prenášaný glykol, a potom vstupuje do vonkajšieho potrubia. Bohatý trietylénglykol, ktorý absorboval vlhkosť zo zemného plynu, vyteká z absorpčnej veže a vstupuje do regulačného ventilu hladiny kvapaliny a po znížení tlaku vstupuje do refluxnej chladiacej špirály v hornej časti rektifikačnej kolóny bohatej kvapaliny a vymieňa si teplo s horúcou parou generovanou v rekuperátore, aby sa zabezpečil reflux na vrchu kolóny. Po zabezpečení chladiacej kapacity refluxu na vrchu kolóny sa zahreje na približne 50 ℃ a potom z špirály prechádza do trietylénglykolovej odkvapkávacej nádrže. Bohatý glykol sa v odkvapkávacej nádrži odtlakuje na 0,4 MPa až 0,6 MPa a uhľovodíkový plyn a ďalšie plyny rozpustené v trietylénglykole sa odparia a táto časť plynu sa použije ako palivový plyn na spaľovanie v rekuperátore.

Okapaný bohatý kvapalný trietylénglykol vstupuje do mechanického filtra, kde sa odfiltrujú mechanické nečistoty, a potom vstupuje do filtra s aktívnym uhlím, kde ďalej adsorbuje uhľovodíkové látky rozpustené v trietylénglykole a látky degradované v trietylénglykole. Potom vstupuje do doskového výmenníka tepla na chudobnú kvapalinu, kde si vymieňa teplo s vysokoteplotným chudobným trietylénglykolom z vyrovnávacej nádrže výmenníka tepla v spodnej časti reboileru s trietylénglykolom a zahrieva sa na približne 150 °C, aby vstúpil do rektifikačnej kolóny na bohatú kvapalinu.

V revariáte s trietylénglykolom v spodnej časti rektifikačnej kolóny sa trietylénglykol zahrieva na 193 ℃ a voda v trietylénglykole sa frakcionuje a odvádza z vrchu rektifikačnej kolóny frakcionáciou rektifikačnej kolóny. Chudý glykol s koncentráciou približne 99 % (hm.) preteká z kolóny na stripovanie chudobnej kvapaliny v revariáte do spodnej vyrovnávacej nádrže výmenníka tepla s trietylénglykolom. Pôsobením suchého plynu v kolóne na stripovanie chudobnej kvapaliny môže koncentrácia chudobného glykolu vstupujúceho do vyrovnávacej nádrže výmenníka tepla dosiahnuť 99,5 % až 99,8 %.

V glykolovej vyrovnávacej nádrži vstupuje chudý glykol s teplotou približne 193 °C do výmenníka tepla s chudobným glykolom, kde si vymieňa teplo s bohatým glykolom, a teplota klesne na približne 100 °C a vstupuje do čerpadla. Chudý kvapalný trietylénglykol sa čerpá do výmenníka tepla plyn-kvapalina mimo absorpčnej veže a po ochladení s výmenníkom tepla plyn mimo veže vstupuje z hornej časti krytu do hornej časti absorpčnej veže, aby sa dokončila cirkulácia rozpúšťadla.

Suchý plyn odoberaný zo sekcie potrubia suchého plynu na výstupe z absorpčnej veže je stripovací plyn rektifikačnej kolóny.