Čínska továreň pre Čínu Kompaktná konštrukcia plne zváraného doskového výmenníka tepla používaného pri frakcionácii Ngl

Čínska továreň pre Čínu Kompaktná konštrukcia plne zváraného doskového výmenníka tepla používaného pri frakcionácii Ngl,
Odsírenie na výrobu vodíka v Číne, Čistenie koksárenského plynu,

Technologický proces

Kompresia a konverzia zemného plynu

Zemný plyn mimo limitu batérie sa najskôr kompresorom natlakuje na 1,6 MPa, potom sa predhrievačom vstupného plynu v konvekčnej sekcii pece parného reforméra zahreje na približne 380 ℃ a vstupuje do odsirovača, kde sa odstráni síra v vstupnom plyne pod 0,1 ppm. Odsírený vstupný plyn a procesná para (3,0 MPaa) sa nastavia v predhrievači zmesi plynov podľa automatickej hodnoty H2O / ∑ C = 3 ~ 4, ďalej sa predhrievajú na viac ako 510 ℃ a rovnomerne vstupujú do konverzného potrubia z horného hlavného potrubia na zhromažďovanie plynu a horného zberného potrubia. V katalytickej vrstve metán reaguje s parou za vzniku CO a H2. Teplo potrebné na premenu metánu poskytuje palivová zmes spaľovaná v spodnom horáku. Teplota konvertovaného plynu z reformovacej pece je 850 ℃ a vysoká teplota sa premieňa na vysokú teplotu. Chemický plyn vstupuje do rúrkovej strany kotla na odpadové teplo, kde produkuje nasýtenú paru s prietokom 3,0 MPa. Teplota konverzného plynu z kotla na odpadové teplo klesne na 300 ℃ a potom konverzný plyn vstupuje do predhrievača napájacej vody kotla, chladiča vody konverzného plynu a odlučovača vody konverzného plynu, kde sa kondenzát oddelí od procesného kondenzátu, a procesný plyn sa posiela do PSA.

Zemný plyn ako palivo sa zmieša s plynom na adsorpciu a desorpciu s kolísavým tlakom a potom sa objem vykurovacieho plynu v predhrievači upraví podľa teploty plynu na výstupe z reformovacej pece. Po nastavení prietoku vstupuje vykurovací plyn do horného horáka na spaľovanie, ktoré dodáva teplo reformovacej peci.
Odsolená voda sa predhrieva v predhrievači odsolenej vody a predhrievači napájacej vody kotla a vstupuje do vedľajšej pary kotla na odpadové plyny a reformingového kotla na odpadové plyny.
Aby napájacia voda kotla spĺňala požiadavky, je potrebné pridať malé množstvo fosfátového roztoku a deoxidačného činidla na zlepšenie ochrany pred vodným kameňom a koróziou kotlovej vody. Z bubna sa musí časť kotlovej vody nepretržite vypúšťať, aby sa reguloval celkový obsah rozpustených pevných látok v kotlovej vode.

Adsorpcia s kolísaním tlaku

PSA pozostáva z piatich adsorpčných veží. Jedna adsorpčná veža je neustále v adsorpčnom stave. Zložky ako metán, oxid uhličitý a oxid uhoľnatý v konverznom plyne zostávajú na povrchu adsorbentu. Vodík sa zhromažďuje z vrchu adsorpčnej veže ako neadsorpčné zložky a odvádza sa mimo hranice. Adsorbent nasýtený nečistotami sa desorbuje z adsorbentu v regeneračnom kroku. Po zachytení sa posiela do reformovacej pece ako palivo. Regeneračné kroky adsorpčnej veže pozostávajú z 12 krokov: prvý rovnomerný pokles, druhý rovnomerný pokles, tretí rovnomerný pokles, dopredný výboj, spätný výboj, preplachovanie, tretí rovnomerný stúpanie, druhý rovnomerný stúpanie, prvý rovnomerný stúpanie a konečný stúpanie. Po regenerácii je adsorpčná veža opäť schopná spracovávať konvertovaný plyn a vyrábať vodík. Päť adsorpčných veží sa striedavo vykonáva vo vyššie uvedených krokoch, aby sa zabezpečilo nepretržité spracovanie. Účelom je súčasná konverzia plynu a nepretržitá výroba vodíka.

Charakteristiky zariadenia

Celková konštrukcia s montážou na lyžiny mení tradičný spôsob inštalácie na mieste. Prostredníctvom spracovania, výroby, potrubia a tvarovania lyžín v spoločnosti sa plne realizuje kontrola výroby materiálov, detekcia chýb a tlakové skúšky v spoločnosti, čo zásadne rieši riziko kontroly kvality spôsobené inštaláciou na mieste zo strany používateľa a skutočne dosahuje kontrolu kvality celého procesu.

Všetky výrobky sa v spoločnosti montujú na lyžiny. Prijatá je myšlienka výroby v továrni. Po absolvovaní overenia v továrni sa rozoberú podľa stanovenej schémy demontáže a odošlú sa na miesto používateľa na opätovnú montáž. Objem výstavby na mieste je malý a stavebný cyklus je krátky.

Stupeň automatizácie je veľmi vysoký. Prevádzka zariadenia môže byť plne automaticky monitorovaná a riadená prostredníctvom nadradeného systému a kľúčové údaje je možné v reálnom čase nahrávať na cloudový server pre diaľkovú detekciu, aby sa dosiahla bezobslužná správa na mieste.

Mobilita zariadenia je veľmi vysoká. V závislosti od konkrétnej situácie projektu je možné zariadenie po opätovnej montáži na lyžiny presunúť na iné miesto a znova ho použiť, aby sa zabezpečilo jeho opätovné použitie a maximalizácia jeho hodnoty.

Podľa potreby vodíka hydrogenačnej stanice vykonajte štandardný návrh procesu a princíp návrhu kombinácie podľa procesného modulu, aby ste dosiahli štandardizovanú výrobu produktov a vytvorili štandardné sériové produkty, čo je výhodné pre správu zariadení používateľa, bežné náhradné diely a znižuje prevádzkové náklady jednotky.

Stručne povedané, montovaná jednotka na výrobu vodíka zo zemného plynu je najvhodnejším zdrojom vodíka pre budúcu prevádzku hydrogenačnej stanice.

Denitrifikačná jednotka odstraňuje dusík zo zemného plynu, aby ho pripravila na prepravu potrubím. Podľa údajov Výskumného ústavu zemného plynu obsahuje 17 % zásob zemného plynu v Spojených štátoch vysoký obsah dusíka. Väčšina noriem pre potrubia vyžaduje, aby obsah dusíka v zemnom plyne bol nižší ako 4 %. Zemný plyn s vysokým obsahom dusíka v podstate uviazne, pretože ho nemožno prepravovať na trh potrubím. Ak je v potrubí príliš veľa dusíka, existuje riziko upchatia plynu alebo zlého spaľovania. Dusík tiež riedi výhrevnosť plynu, čo vedie k zníženiu BTU a jeho hodnoty.
Keďže dusík (N2) a metán (CH4) majú podobné molekulové veľkosti a nízke dielektrické konštanty a chýba im selektívna reaktivita, ako napríklad oxid uhličitý alebo sírovodík v amínových jednotkách, denitrifikácia je náročná technická separácia.