Procesy Dehydratácia TEG v zemnom plyne je bežný spôsob odstraňovania vody zo zemného plynu.
Nasýtený vlhký zemný plyn sa oddeľuje od kvapôčok s veľkosťou 5 μm a viac cez filtračný separátor a potom vstupuje do separačnej komory plynu a kvapaliny v spodnej časti absorpčnej veže s trietylénglykolom dehydratačnej jednotky, kde sa oddeľuje voľná kvapalina, ktorá sa môže dostať do absorpčnej veže, keď je filtračný separátor v havárii. Do absorpčnej sekcie vstupuje cez stúpačku absorpčnej veže. Regenerovaný trietylénglykol sa vstrekuje do hornej časti absorbéra, kde sa úplne dotýka zemného plynu prúdiaceho zdola nahor v absorbéri, čím sa prenáša hmota a odstraňuje voda. Zbavený vlhkosti zemný plyn sa odstraňuje pomocou lapača hmly na hornej strane veže, kde z veže uniká viac ako 5 μm glykolu.
Po opustení veže si zemný plyn vymieňa teplo s horúcim chudobným glykolom a potom cez výmenník tepla v plášti veže vstúpi do veže, čím sa zníži teplota trietylénglykolu vstupujúceho do veže. Zemný plyn po výmene tepla vstupuje do filtračného separátora, kde sa oddelí prenášaný glykol, a potom vstupuje do exportného potrubia. Trietylénglykol bohatý na vodu zo zemného plynu vyteká z absorpčnej veže a vstupuje do regulačného ventilu hladiny kvapaliny. Po znížení tlaku vstupuje do refluxnej chladiacej dosky na vrchu destilačnej kolóny na bohatú kvapalinu, kde si vymieňa teplo s horúcou parou generovanou v reboileri, čím zabezpečuje refluxné chladenie na vrchu kolóny, zahrieva sa na približne 50 ℃ a výstupným potrubím vstupuje do trietylénglykolovej odkvapkávacej nádrže. Tlak bohatého glykolu sa v odkvapkávacej nádrži zníži na 0,4 MPa až 0,6 MPa a uhľovodíkový plyn a ďalšie plyny rozpustené v trietylénglykole sa odparia, čím sa použije ako palivový plyn na spaľovanie v reboileri.
Rýchlo obohatený kvapalný trietylénglykol vstupuje do mechanického filtra, kde sa odfiltrujú mechanické nečistoty, a potom vstupuje do filtra s aktívnym uhlím, kde ďalej adsorbuje uhľovodíky rozpustené v trietylénglykole a látky rozkladu trietylénglykolu. Následne vstupuje do doskového výmenníka tepla s bohatou a chudobnou kvapalinou, kde si vymieňa teplo s vysokoteplotným chudobným trietylénglykolom z vyrovnávacej nádrže výmenníka tepla v spodnej časti reboileru trietylénglykolu. Teplota výmeny tepla stúpne na 120 ~ 130 ℃ a vstupuje do destilačnej kolóny s bohatou kvapalinou.
V reboileri s trietylénglykolom v spodnej časti destilačnej kolóny sa trietylénglykol zahrieva na 193 ℃ a voda v trietylénglykole sa frakcionuje a vypúšťa z hornej časti destilačnej kolóny cez frakcionáciu destilačnej kolóny. Chudý glykol s koncentráciou približne 99 % (hmotn.) preteká z kolóny na stripovanie chudobnej kvapaliny v reboileri do spodnej vyrovnávacej nádrže výmenníka tepla s trietylénglykolom. Pôsobením suchého plynu v kolóne na stripovanie chudobnej kvapaliny môže koncentrácia chudého glykolu vstupujúceho do vyrovnávacej nádrže výmenníka tepla dosiahnuť 99,5 % až 99,8 %.
V glykolovej vyrovnávacej nádrži vstupuje chudý glykol s teplotou približne 193 ℃ do výmenníka tepla bohatého a chudobného glykolu, kde si vymieňa teplo s bohatým glykolom. Keď teplota klesne na približne 100 ℃, vstupuje do čerpadla. Chudý trietylénglykol sa pumpuje do výmenníka tepla plyn-kvapalina mimo absorbéra, ochladzuje sa výstupným výmenníkom tepla plynu a potom vstupuje z hornej časti krytu do hornej časti absorbéra, kde sa dokončí cirkulácia rozpúšťadla.
Prúd suchého plynu je odvádzaný zo sekcie potrubia suchého plynu na výstupe z absorbéra a vstupuje do vykurovacieho potrubia suchého plynu vyrovnávacej nádrže výmenníka tepla v spodnej časti trietylénglykolového reboilera. Po ohriatí chudobným trietylénglykolom sa zníži na 0,4 MPa pomocou samočinného regulačného ventilu a vstupuje do vyrovnávacej nádrže vykurovacieho plynu. Po opustení vyrovnávacej nádrže vykurovacieho plynu sa rozdelí na dve cesty. Jedna cesta je ohriata a vstupuje do spodnej časti kolóny na stripovanie chudobnej kvapaliny ako stripovací plyn chudobnej kvapaliny; druhá je vykurovací plyn používaný ako reboiler.
Čas uverejnenia: 15. mája 2022