Výber procesu čistenia zemného plynu

Technické porovnanie a výber

Proces skvapalňovania zemného plynu v podstate zahŕňa predúpravu (čistenie) vstupného plynu, skvapalňovanie, kompresiu chladiaceho cyklu, skladovanie produktu, plnenie a pomocné systémy. Hlavný procesný tok zahŕňa čistenie vstupného plynu a skvapalňovanie vyčisteného plynu.

Výber procesu čistenia zemného plynu

Zemný plyn ako vstupný plyn musí byť pred skvapalnením dôkladne vyčistený. To znamená, že sa v vstupnom plyne odstráni kyslý plyn, voda a nečistoty, ako napríklad H₂.₂S, CO₂, H.₂O, Hg a aromatické uhľovodíky, aby sa zabránilo ich zamrznutiu pri nízkej teplote a upchatiu a korózii zariadení a potrubí.

A) V tabuľke 1-1 sú uvedené štandardy predúpravy vstupného plynu v zariadení LNG a maximálny obsah nečistôt.

Tabuľka 1-1 Maximálny povolený obsah nečistôt v vstupnom plyne LNG

Z údajov o vstupnom plyne vyplýva, že obsah oxidu uhličitého v vstupnom plyne prekračuje normu a je potrebné ho čistiť.

Amínový kvapalný proces MDEA je najvhodnejší proces z hľadiska spotreby energie, rozsahu úpravy a investičných a prevádzkových nákladov. Preto je v tejto schéme pre odkysľovací plyn zvolený amínový kvapalný proces MDEA.

B) Výber dehydratačného procesu

Prítomnosť vody v zemnom plyne často vedie k vážnym následkom: za určitých podmienok voda a zemný plyn tvoria hydrát, ktorý blokuje potrubie a ovplyvňuje proces chladenia a skvapalňovania; Okrem toho prítomnosť vody spôsobí aj zbytočnú spotrebu energie; V dôsledku nízkej teploty skvapalňovania zemného plynu a prítomnosti vody zariadenie zamrzne a zablokuje sa, takže je potrebné ho dehydratovať.

Proces dehydratácie zemného plynu Vo všeobecnosti zahŕňa tri kategórie: dehydratácia pri nízkej teplote, adsorpcia tuhého desikantu a absorpcia rozpúšťadla. Separácia mrazením sa používa hlavne na zabránenie hydratácie pri nízkej teplote zemného plynu. Avšak nízka teplota, ktorú umožňuje, je obmedzená a nemôže splniť požiadavky na skvapalňovanie zemného plynu; Absorpcia rozpúšťadla zvyčajne zahŕňa koncentrovanú kyselinu (zvyčajne organickú kyselinu, ako je koncentrovaná kyselina fosforečná), glykol (bežne používaný trietylénglykol) atď., ale tieto metódy majú nízku hĺbku dehydratácie a nemožno ich použiť v kryogénnych jednotkách; Bežné metódy dehydratácie tuhého desikantu sú metóda silikagélu, metóda molekulárneho sita alebo kombináciou týchto dvoch metód.

Musí sa použiť metóda adsorpcie na tuhé látky skvapalňovanie zemného plynu dehydratáciaKeďže molekulové sito má výhody silnej adsorpčnej selektivity, vysokých adsorpčných charakteristík pri nízkom parciálnom tlaku vodnej pary a ďalšieho odstraňovania zvyškového kyslého plynu, v tomto návrhu sa ako dehydratačný adsorbent používa molekulové sito 4A.

C) Výber procesu odstraňovania ortuti

V súčasnosti existujú dva hlavné procesy odstraňovania ortuti: metóda adsorpcie molekulárnym sitovým systémom hgsiv od spoločnosti UOP v Spojených štátoch a aktívne uhlie impregnované sírou, pri ktorom ortuť reaguje so sírou za vzniku sulfidu ortuti a adsorbuje sa na aktívne uhlie. Prvý spôsob je drahší a je vhodný pre prípady s vysokým obsahom ortuti; druhý má nízke prevádzkové náklady a je vhodný pre prípady s nízkym obsahom ortuti.

Na jednej strane sú prevádzkové náklady molekulového sita HGSIV veľmi vysoké; na druhej strane je obsah ortuti v vstupnom plyne jednotky relatívne nízky. Preto má spoločnosť úspešné skúsenosti s používaním aktívneho uhlia impregnovaného sírou na odstraňovanie ortuti.

Kontaktujte nás:

Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.

www.rtgastreat.com

E-mail: sales01@rtgastreat.com

Telefón/Whatsapp: +86 138 8076 0589

Adresa: č. 8, 2. sekcia ulice Tengfei, podoblasť Shigao,

Nová oblasť Tianfu, mesto Meishan, Sichuan, Čína 620564

Č. 8, sekcia 2 ulice Tengfei, podoblasť Shigao,