Systém predúpravy vstupného plynu
Metóda procesu zvolená pre procesný tok Systém predúpravy vstupného plynu má nasledujúce vlastnosti:
(1) V porovnaní s metódou MEA má metóda MDEA charakteristiky menšej peny, menšej korózie a menšej straty amínov.
(2) Jednotka využíva mokré oduhličenie metódou MDEA a nespotrebúva sa regeneračný plyn.
(3) Obehové čerpadlo MDEA využíva vysokorýchlostné jednostupňové odstredivé čerpadlo, ktoré má vysokú spoľahlivosť, nízku spotrebu energie a menej údržby.
(4) Adsorpcia molekulárnym sitom sa môže použiť na hlbokú dehydratáciu a stále má vysoké adsorpčné vlastnosti aj pri nízkom parciálnom tlaku vodnej pary.
(5) Použitie aktívneho uhlia na odstránenie ťažkých uhľovodíkov môže v podstate odstrániť aromatické uhľovodíky a ťažké uhľovodíky C6+, úplne vyriešiť problém zamrznutia a blokovania pri nízkych teplotách a zabezpečiť dlhodobú prevádzku.
(6) Ortuť reaguje so sírou na aktívnom uhlí impregnovanom sírou za vzniku sulfidu ortuti, ktorý sa adsorbuje na aktívnom uhlí na dosiahnutie účelu odstránenia ortuti. Použitie aktívneho uhlia impregnovaného sírou na odstránenie ortuti má nízku cenu.
(7) Presný filtračný prvok dokáže filtrovať molekulárne sito a prach z aktívneho uhlia s veľkosťou menšou ako 5 μm.
Systém skvapalňovania a chladenia
Zvolená metóda procesu systém skvapalňovania a chladenia je chladenie so zmiešaným chladivom (MRC), ktoré sa vyznačuje:
(1) Nízka spotreba energie. Táto metóda má najnižšiu spotrebu energie spomedzi bežne používaných metód chladenia, vďaka čomu je cena produktu na trhu konkurencieschopná.
(2) Systém dávkovania chladiva je relatívne nezávislý od cirkulačného kompresného systému. Počas prevádzky dávkovací systém dopĺňa chladivo do cirkulačného kompresného systému, aby sa udržal stabilný prevádzkový stav cirkulačného kompresného systému. Po vypnutí jednotky môže dávkovací systém uskladniť chladivo z vysokotlakovej časti kompresného systému bez vypúšťania chladiva. Účelom je po prvé, ušetriť chladivo a po druhé, skrátiť čas ďalšieho spustenia. Čas spustenia skvapalňovacej jednotky je kratší ako 5 hodín.
(3) Objem a tlak chladiaceho systému musia byť primerane navrhnuté. Po vypnutí jednotky, za predpokladu, že všetky chladivá sú opätovne ohriate na normálnu teplotu a tlak je vyrovnaný, systém môže stále obsahovať všetky chladivá, zabezpečiť, aby všetky časti systému neboli pretlakované a odvzdušnené, a umožniť chladivu zostať v systéme dlhý čas.
(4) Všetky ventily nízkoteplotnej skvapalňovacej jednotky sú umiestnené mimo chladiacej skrine a sú zvarené, aby sa znížil počet miest úniku a uľahčila údržba ventilov. V chladiacej skrini nie je žiadne prírubové spojenie, aby sa minimalizovali možné miesta úniku v chladiacej skrini. Viacbodový teplomer a plynová sonda sú usporiadané tak, aby monitorovali možný únik v chladiacej skrini v reálnom čase.
(5) Pri návrhu chladiacich boxov sa široko používa pokročilá technológia. Na zabezpečenie spoľahlivosti chladiaceho boxu z hľadiska kvality návrhu sa vykoná kompletná analýza rámu, potrubia a lokálneho napätia. Najprv sa na vytvorenie 3D modelu rámu chladiaceho boxu a potrubného zariadenia použije profesionálny 3D návrhový softvér Solidworks; potom sa na analýzu napätia rámu použije Cosmos; aby sa splnil flexibilný návrh nízkoteplotného potrubia, na analýzu napätia v potrubí sa použije profesionálny softvér CAESAR II; v prípade problému s otvorom v potrubí alebo dokonca s veľkým otvorom sa na analýzu lokálneho napätia použije softvér ANSYS, aby sa zabezpečilo, že napätie v otvore je v rámci povoleného rozsahu stanoveného v národnej norme. Podrobnosti nájdete v kapitole 14.
Čas uverejnenia: 9. mája 2022