13~67 TPD Konštrukcia zariadenia na skvapalňovanie zemného plynu namontovaná na lyžinách

Skvapalňovanie zemného plynu, skrátene LNG, je kondenzácia zemného plynu na kvapalinu ochladením plynného zemného plynu za normálneho tlaku na -162 ℃. Skvapalňovanie zemného plynu môže výrazne ušetriť skladovací a prepravný priestor a má výhody vysokej výhrevnosti, vysokého výkonu, priaznivého pre vyváženie regulácie zaťaženia miest, ochrany životného prostredia, znižovania znečistenia miest atď.

Schéma procesu zahŕňa najmä: regulačnú a meraciu jednotku tlaku vstupného plynu, jednotka na čistenie zemného plynu a jednotka na skvapalňovanie zemného plynu, systém na skladovanie chladiva, systém na cirkuláciu kompresie chladiva, skladovacia a plniaca jednotka LNG.

Zemný plyn vstupujúci do stanice najprv prechádza cez regulačnú a meraciu jednotku tlaku, ktorá vykonáva reguláciu tlaku a meranie privádzaného zemného plynu. Zemný plyn vstupuje do čistiacej jednotky zemného plynu, kde sa z neho odstraňuje CO2, H2S a dehydratuje. Na dekarbonizáciu a odstránenie H2S sa odporúča proces MDEA, na dehydratáciu sa odporúča proces dehydratácie molekulárnym sitom s tromi vežami ALEBO TEG. Na regeneračný plyn sa odporúča použiť regenerovaný a stlačený BOG.

Na skvapalňovanie zemného plynu sa odporúča čistený zemný plyn privádzaný do jednotky na skvapalňovanie zemného plynu, na skvapalňovanie sa odporúča zmiešané chladivo (proces skvapalňovania MRC); skvapalnený LNG sa skladuje v zásobníku a na skladovanie LNG sa odporúča proces skladovania pri atmosférickej a nízkoteplotnej teplote. Jeden atmosférický zásobník s nízkou teplotou je vybavený kompresorom BG a kompresor BOG sa používa na natlakovanie BOG pred vstupom do regeneračnej sušičky s molekulovým sitom, v závislosti od inštalácie kryogénneho čerpadla.

Skvapalnený zemný plyn (LNG) je zemný plyn, prevažne metán, ktorý bol ochladený na kvapalnú formu pre jednoduché a bezpečné skladovanie a prepravu. V plynnom stave tvorí približne 1/600 objemu zemného plynu.

Ponúkame zariadenia na skvapalňovanie zemného plynu v mikro (mini) a malom rozsahu. Kapacita zariadení pokrýva od 13 do viac ako 200 ton/deň produkcie LNG (18 000 až 300 000 Nm).³/d).

Kompletný závod na skvapalňovanie LNG obsahuje tri systémy: procesný systém, systém riadenia prístrojov a systém obslužných programov. Je možné ho meniť v závislosti od rôznych zdrojov vzduchu.

Podľa aktuálnej situácie zdroja plynu prijímame najlepší postup a najekonomickejšiu schému, aby sme splnili rôzne požiadavky zákazníkov. Zariadenia namontované na lyžiach uľahčujú prepravu a inštaláciu.

1. Procesný systém

Vstupný zemný plyn sa po filtrácii, separácii, regulácii tlaku a meraní natlakuje a potom vstupuje do systému predúpravy zemného plynu. Po odstránení CO₂, H.₂S, Hg, H₂O a ťažkých uhľovodíkov vstupuje do chladiacej skrine na skvapalňovanie. Potom sa ochladí v doskovom rebrovom výmenníku tepla, po skvapalňovaní sa denitrifikuje a následne sa podchladí, škrtí a prepustí do prechodovej nádrže a nakoniec oddelená kvapalná fáza vstupuje do skladovacej nádrže LNG ako produkt LNG.

Vývojový diagram zariadenia na LNG namontovaného na šmykovej plošine je nasledovný:

Procesný systém kryogénneho zariadenia na skvapalnený zemný plyn (LNG) zahŕňa:

• ● Jednotka filtrácie, separácie, regulácie tlaku a merania vstupného plynu;

• ● Jednotka na tlakovanie vstupného plynu

• ● Jednotka predúpravy (vrátaneodkyslenie,dehydratáciaa odstraňovanie ťažkých uhľovodíkov, odstraňovanie ortuti a prachu);

• ● MR proporcionálna jednotka a MR kompresná cyklická jednotka;

• ● Jednotka skvapalňovania LNG (vrátane denitrifikačnej jednotky);

1.1 Vlastnosti procesného systému

1.1.1 Jednotka predúpravy vstupného plynu

Procesná metóda jednotky predúpravy vstupného plynu má nasledujúce charakteristiky:

• ●Odkyslenie roztokom MDEAmá výhody malého penenia, nízkej korozívnej aktivity a malých strát amínov.

• ●Adsorpcia molekulárnym sitompoužíva sa na hlbokú dehydratáciu a stále má vysokú adsorpčnú výhodu aj pri nízkom parciálnom tlaku vodnej pary.

• ● Použitie aktívneho uhlia impregnovaného sírou na odstránenie ortuti je cenovo dostupné. Ortuť reaguje so sírou na aktívnom uhlí impregnovanom sírou za vzniku sulfidu ortuti, ktorý sa adsorbuje na aktívne uhlie na dosiahnutie účelu odstránenia ortuti.

• ● Presné filtračné prvky dokážu filtrovať molekulárne sito a prach s aktívnym uhlím pod 5 μm.

1.1.2 Skvapalňovacia a chladiaca jednotka

Zvolenou procesnou metódou skvapalňovania a chladiacej jednotky je chladenie s cyklom MRC (zmiešané chladivo), ktoré má nízku spotrebu energie. Táto metóda má najnižšiu spotrebu energie spomedzi bežne používaných chladiacich metód, vďaka čomu je cena produktu na trhu konkurencieschopná. Jednotka na dávkovanie chladiva je relatívne nezávislá od cirkulačnej kompresnej jednotky. Počas prevádzky dávkovacia jednotka dopĺňa chladivo do cirkulačnej kompresnej jednotky, čím udržiava stabilný prevádzkový stav cirkulačnej kompresnej jednotky. Po vypnutí jednotky môže dávkovacia jednotka uskladniť chladivo z vysokotlakovej časti kompresnej jednotky bez vypúšťania chladiva. To môže nielen ušetriť chladivo, ale aj skrátiť čas ďalšieho spustenia.

Všetky ventily v chladiacom boxe sú zvárané a v chladiacom boxe nie je žiadne prírubové spojenie, aby sa minimalizovali možné miesta úniku v chladiacom boxe.

1.2 Hlavné vybavenie každej jednotky

2. Systém riadenia prístrojov

Aby sa efektívne monitoroval výrobný proces kompletného súboru zariadení a aby sa zabezpečila spoľahlivá prevádzka a pohodlná obsluha a údržba, systém riadenia prístrojov zahŕňa najmä:

Distribuovaný riadiaci systém (DCS)

Systém bezpečnostných prístrojov (SIS)

Systém požiarneho poplachu a detektora plynu (FGS)

Uzavretý televízny okruh (CCTV)

Analytický systém

A vysoko presné prístroje (prietokomer, analyzátor, teplomer, tlakomer), ktoré spĺňajú procesné požiadavky. Tento systém poskytuje perfektné funkcie konfigurácie, uvedenia do prevádzky a monitorovania vrátane zberu procesných údajov, riadenia v uzavretej slučke, monitorovania prevádzky zariadenia, blokovania a servisu alarmov, spracovania a zobrazovania údajov v reálnom čase, trendového servisu, grafického zobrazenia, správy o prevádzkových záznamoch a ďalších funkcií. Keď dôjde k núdzovej situácii vo výrobnej jednotke alebo systém FGS odošle alarmový signál, SIS odošle signál ochranného blokovania na ochranu zariadenia na mieste a systém FGS súčasne informuje miestny hasičský zbor.

3. Systém inžinierskych sietí

Tento systém zahŕňa najmä: jednotku prístrojového vzduchu, dusíkovú jednotku, jednotku teplonosného oleja, jednotku odsoľovanej vody a jednotku chladiacej cirkulačnej vody.