Proizvodnja vodika Rongteng z zemeljskim plinom ali generatorjem vodikovega plina

1.Glavni parametri naprave

1.1 Projektni pogoji
Ime surovine: zemeljski plin
Tlak surovine: 0,02 mpag (manometrični tlak)
Temperatura surovine: temperatura okolja
Sestava surovin (začasno)

1.2 Tehnične zahteve za izdelek vodik
Proizvodna zmogljivost: 235 Nm3 / h (500 kg / D)
Čistost vodika: H2 ≥ 99,9 %
Poraba zemeljskega plina: 110m3/h (LHV večja od 8500Kcal/m3)
Izhodni tlak vodika: ≥ 1,6Mpa
Izhodna temperatura: ≤ 40 ℃

1.3 Garancija na uspešnost
Povprečni čas med odpovedmi električne opreme 8000 ur
Fleksibilnost delovanja naprave: 30 ~ 110%
Projektna življenjska doba statične opreme je 15 let

1.4 Splošna postavitev
Tlorisna površina zunanje naprave je 26mx10m = 260m2

2. Procesna enota

2.1 Tehnološki proces
Stiskanje in pretvorba zemeljskega plina
Zemeljski plin zunaj omejitve akumulatorja kompresor najprej stisne do 1,6Mpa, nato pa ga segreje na približno 380 ℃ s predgrelnikom dovodnega plina v konvekcijskem delu peči parnega reformerja in vstopi v razžveplalnik, da odstrani žveplo v dovodnem plinu. pod 0,1 ppm. Razžvepljeni dovodni plin in procesna para (3,0 mpaa) Prilagodite predgrelnik mešanega plina glede na samodejno vrednost H2O / ∑ C = 3 ~ 4, nadalje predgrejte na več kot 510 ℃ in enakomerno vstopite v pretvorno cev iz zgornjega zbiralnika plina glavna cev in zgornja cev s pletenico. V plasti katalizatorja metan reagira s paro, da nastane CO in H2. Toploto, potrebno za pretvorbo metana, zagotavlja mešanica goriva, ki zgori na spodnjem gorilniku. Temperatura pretvorjenega plina iz reformerske peči je 850 ℃, visoka temperatura pa se pretvori v visoko temperaturo。 Kemični plin vstopi v cevno stran kotla za odpadno toploto, da proizvede 3,0 mpaa nasičene pare. Temperatura pretvorbenega plina iz kotla za odpadno toploto pade na 300 ℃, nato pa pretvorbeni plin vstopi v predgrelnik napajalne vode kotla, hladilnik vode za pretvorbo plina in separator vode za pretvorbo plina, da loči kondenzat od procesnega kondenzata in procesni plin se pošlje v PSA.
Zemeljski plin kot gorivo se zmeša s plinom za adsorpcijo in desorpcijo z nihanjem tlaka, nato pa se prostornina gorivnega plina v predgrelniku gorivnega plina prilagodi glede na temperaturo plina na izhodu iz reformerske peči. Po prilagoditvi pretoka gorilni plin vstopi v zgornji gorilnik za zgorevanje, da zagotovi toploto reformerski peči.
Razsoljena voda se predhodno segreje s predgrelnikom razsoljene vode in predgrelnikom napajalne vode kotla ter vstopi v stransko paro kotla za odpadni dimni plin in kotla za reformiranje odpadnega plina.
Da bo napajalna voda kotla izpolnjevala zahteve, je treba dodati majhno količino raztopine fosfata in dezoksidanta za izboljšanje vodnega kamna in korozije kotlovne vode. Boben mora stalno odvajati del kotlovne vode za nadzor skupnih raztopljenih trdnih snovi kotlovne vode v bobnu.

Adsorpcija zaradi nihanja tlaka
PSA je sestavljen iz petih adsorpcijskih stolpov. En adsorpcijski stolp je kadar koli v stanju adsorpcije. Komponente, kot so metan, ogljikov dioksid in ogljikov monoksid v plinu za pretvorbo, ostanejo na površini adsorbenta. Vodik se zbira z vrha adsorpcijskega stolpa kot neadsorpcijske komponente in se pošlje ven iz meje. Adsorbent, nasičen s komponentami nečistoč, se desorbira iz adsorbenta skozi stopnjo regeneracije. Po zbiranju se pošlje v reformersko peč kot gorivo. Koraki regeneracije adsorpcijskega stolpa so sestavljeni iz 12 korakov: prvi enakomeren padec, drugi enakomeren padec, tretji enakomeren padec, praznjenje naprej, povratno praznjenje, splakovanje, tretji enakomeren dvig, drugi enakomerni dvig, prvi enakomerni dvig in končni dvig. Po regeneraciji je adsorpcijski stolp ponovno sposoben obdelave pretvorjenega plina in proizvodnje vodika. Pet adsorpcijskih stolpov izmenično izvaja zgornje korake, da zagotovi neprekinjeno obdelavo. Namen pretvorbe plina in hkratne neprekinjene proizvodnje vodika.

2.2 Glavna procesna oprema

2.