Njësia e Ndarjes së Ajrit në Madhësi të Vogla dhe të Mesme në Kinë, Impiant Industrial i Oksigjenit të Lëngshëm, Impiant Azoti i Lëngshëm

Njësia e Ndarjes së Ajrit në Madhësi të Vogla dhe të Mesme të Kinës, Impiant Industrial i Oksigjenit të Lëngshëm, Impiant Azoti i Lëngshëm
Impiant për Ndarjen e Ajrit të Lëngshëm në Kinë, Pajisjet e Azotit të Lëngshëm të Oksigjenit,

Propozim teknik

1Parametrat kryesorë të pajisjes

1.1 Kushtet e projektimit

Emri i lëndës së parë: gaz natyror

Presioni i lëndës së parë: 0.02mpag (presioni matës)

Temperatura e lëndës së parë: temperatura e ambientit

Përbërja e lëndës së parë (e përkohshme)

1.2 Kërkesat teknike për hidrogjenin e produktit

Kapaciteti i prodhimit: 235nm3/orë (500kg/D)

Pastërtia e hidrogjenit: H2 ≥ 99.9%

Konsumi i gazit natyror: 110m3/orë (LHV më i madh se 8500Kcal/m3)

Presioni i daljes së hidrogjenit: ≥ 1.6Mpa

Temperatura e daljes: ≤ 40 ℃

1.3 Garancia e performancës

Koha mesatare midis defekteve të pajisjeve të energjisë 8000 orë

Fleksibiliteti i funksionimit të pajisjes: 30 ~ 110%

l Jeta e projektimit të pajisjeve statike është 15 vjet

1.4 Paraqitja e përgjithshme

Sipërfaqja e vendosjes së pajisjes së jashtme është 26mx10m = 260m2

2. Njësia e procesit

2.1 proces teknologjik

Kompresimi dhe konvertimi i gazit natyror

Gazi natyror jashtë limitit të baterisë fillimisht shtypet në 1.6Mpa nga kompresori, pastaj nxehet në rreth 380 ℃ nga parangrohësi i gazit ushqyes në seksionin e konvekcionit të reformatorit të avullit dhe hyn në desulfurizues për të hequr squfurin në gazin ushqyes nën 0.1ppm. Gazi ushqyes i desulfurizuar dhe avulli i procesit (3.0mpaa). Rregulloni parangrohësin e gazit të përzier sipas vlerës automatike të H2O / ∑ C = 3 ~ 4, ngroheni më tej në më shumë se 510 ℃ dhe hyni në mënyrë të barabartë në tubin e konvertimit nga tubi kryesor i sipërm i mbledhjes së gazit dhe tubi i sipërm pigtail. Në shtresën e katalizatorit, metani reagon me avullin për të gjeneruar CO dhe H2. Nxehtësia e nevojshme për konvertimin e metanit sigurohet nga përzierja e karburantit e djegur në ndezësin e poshtëm. Temperatura e gazit të konvertuar që del nga reformatori është 850 ℃, dhe temperatura e lartë konvertohet në temperaturë të lartë. Gazi kimik hyn në anën e tubit të bojlerit të nxehtësisë së mbeturinave për të prodhuar avull të ngopur 3.0mpaa. Temperatura e gazit të konvertimit nga kazani i nxehtësisë së mbetur bie në 300 ℃, dhe më pas gazi i konvertimit hyn në parangrohësin e ujit të furnizimit me kazan, në ftohësin e ujit të gazit të konvertimit dhe në ndarësin e ujit të gazit të konvertimit për të ndarë kondensatën nga kondensata e procesit, dhe gazi i procesit dërgohet në PSA.

Gazi natyror si lëndë djegëse përzihet me gazin e adsorbimit dhe desorbimit me lëvizje presioni, dhe më pas vëllimi i gazit të karburantit në parangrohësin e gazit të karburantit rregullohet sipas temperaturës së gazit në dalje të reformatorit. Pas rregullimit të rrjedhjes, gazi i karburantit hyn në ndezësin e sipërm për djegie për t'i siguruar nxehtësi reformatorit.

Uji i çkripur ngrohet paraprakisht nga parangrohësi i ujit të çkripur dhe parangrohësi i ujit ushqyes të bojlerit dhe hyn në avullin nënprodukt të bojlerit të mbeturinave të gazrave të oxhakut dhe bojlerit të mbeturinave të gazit reformues.

Që uji i furnizimit me bojler të përmbushë kërkesat, duhet të shtohet një sasi e vogël tretësire fosfati dhe deoksiduesi për të përmirësuar formimin e gëlqeres dhe korrozionin e ujit të bojlerit. Fuçia duhet të shkarkojë vazhdimisht një pjesë të ujit të bojlerit për të kontrolluar totalin e lëndëve të ngurta të tretura të ujit të bojlerit në fuçi.

l Adsorbimi i lëkundjes së presionit

PSA përbëhet nga pesë kulla adsorbimi. Një kullë adsorbimi është në gjendje adsorbimi në çdo kohë. Komponentët si metani, dioksidi i karbonit dhe monoksidi i karbonit në gazin e konvertimit qëndrojnë në sipërfaqen e adsorbentit. Hidrogjeni mblidhet nga maja e kullës së adsorbimit si komponentë jo-adsorbues dhe dërgohet jashtë kufirit. Adsorbenti i ngopur me komponentë papastërtish desorbohet nga adsorbenti përmes hapit të rigjenerimit. Pasi të mblidhet, ai dërgohet në reformator si lëndë djegëse. Hapat e rigjenerimit të kullës së adsorbimit përbëhen nga 12 hapa: rënia e parë uniforme, rënia e dytë uniforme, rënia e tretë uniforme, shkarkimi përpara, shkarkimi i kundërt, shpëlarja, ngritja e tretë uniforme, ngritja e dytë uniforme, ngritja e parë uniforme dhe ngritja përfundimtare. Pas rigjenerimit, kulla e adsorbimit është përsëri e aftë të trajtojë gazin e konvertuar dhe të prodhojë hidrogjen. Pesë kullat e adsorbimit kryejnë me radhë hapat e mësipërm për të siguruar trajtim të vazhdueshëm. Qëllimi është konvertimi i gazit dhe prodhimi i vazhdueshëm i hidrogjenit në të njëjtën kohë.

2.2 Pajisjet kryesore të procesit

2.3 Tabela e konsumit kryesor

Njësia e Ndarjes së Ajrit në Madhësi të Vogla dhe të Mesme të Kinës, Impiant Industrial i Oksigjenit të Lëngshëm, Impiant Azoti i Lëngshëm
Impiant për Ndarjen e Ajrit të Lëngshëm në Kinë, Pajisjet e Azotit të Lëngshëm të Oksigjenit,