Impiant Prodhimi i Hidrogjenit me Gaz Natyror

Procesi teknologjik

Kompresimi dhe konvertimi i gazit natyror

Gazi natyror jashtë limitit të baterisë fillimisht shtypet në 1.6Mpa nga kompresori, pastaj nxehet në rreth 380 ℃ nga parangrohësi i gazit ushqyes në seksionin e konvekcionit të furrës së reformatorit me avull dhe hyn në desulfurizues për të hequr squfurin në gazin ushqyes nën 0.1ppm. Gazi ushqyes i desulfurizuar dhe avulli i procesit (3.0mpaa). Rregulloni parangrohësin e gazit të përzier sipas vlerës automatike të H2O / ∑ C = 3 ~ 4, ngroheni më tej në më shumë se 510 ℃ dhe hyni në mënyrë të barabartë në tubin e konvertimit nga tubi kryesor i sipërm i mbledhjes së gazit dhe tubi i sipërm pigtail. Në shtresën e katalizatorit, metani reagon me avull për të gjeneruar CO dhe H2. Nxehtësia e nevojshme për konvertimin e metanit sigurohet nga përzierja e karburantit e djegur në ndezësin e poshtëm. Temperatura e gazit të konvertuar jashtë furrës së reformatorit është 850 ℃, dhe temperatura e lartë konvertohet në temperaturë të lartë. Gazi kimik hyn në anën e tubit të bojlerit të nxehtësisë së mbeturinave për të prodhuar avull të ngopur 3.0mpaa. Temperatura e gazit të konvertimit nga kazani i nxehtësisë së mbetur bie në 300 ℃, dhe më pas gazi i konvertimit hyn në parangrohësin e ujit të furnizimit me kazan, në ftohësin e ujit të gazit të konvertimit dhe në ndarësin e ujit të gazit të konvertimit për të ndarë kondensatën nga kondensata e procesit, dhe gazi i procesit dërgohet në PSA.

Gazi natyror si lëndë djegëse përzihet me gazin e adsorbimit dhe desorbimit me lëvizje presioni, dhe më pas vëllimi i gazit të karburantit në parangrohësin e gazit të karburantit rregullohet sipas temperaturës së gazit në dalje të furrës reformuese. Pas rregullimit të rrjedhjes, gazi i karburantit hyn në ndezësin e sipërm për djegie për të siguruar nxehtësi në furrën reformuese.
Uji i çkripur ngrohet paraprakisht nga parangrohësi i ujit të çkripur dhe parangrohësi i ujit ushqyes të bojlerit dhe hyn në avullin nënprodukt të bojlerit të mbeturinave të gazrave të oxhakut dhe bojlerit të mbeturinave të gazit reformues.
Që uji i furnizimit me bojler të përmbushë kërkesat, duhet të shtohet një sasi e vogël tretësire fosfati dhe deoksiduesi për të përmirësuar formimin e gëlqeres dhe korrozionin e ujit të bojlerit. Fuçia duhet të shkarkojë vazhdimisht një pjesë të ujit të bojlerit për të kontrolluar totalin e lëndëve të ngurta të tretura të ujit të bojlerit në fuçi.

Adsorbimi i luhatjes së presionit

PSA përbëhet nga pesë kulla adsorbimi. Një kullë adsorbimi është në gjendje adsorbimi në çdo kohë. Komponentët si metani, dioksidi i karbonit dhe monoksidi i karbonit në gazin e konvertimit qëndrojnë në sipërfaqen e adsorbentit. Hidrogjeni mblidhet nga maja e kullës së adsorbimit si komponentë jo-adsorbues dhe dërgohet jashtë kufirit. Adsorbenti i ngopur me komponentë papastërtish desorbohet nga adsorbenti përmes hapit të rigjenerimit. Pasi të mblidhet, dërgohet në furrën e reformatorit si lëndë djegëse. Hapat e rigjenerimit të kullës së adsorbimit përbëhen nga 12 hapa: rënia e parë uniforme, rënia e dytë uniforme, rënia e tretë uniforme, shkarkimi përpara, shkarkimi i kundërt, shpëlarja, ngritja e tretë uniforme, ngritja e dytë uniforme, ngritja e parë uniforme dhe ngritja përfundimtare. Pas rigjenerimit, kulla e adsorbimit është përsëri e aftë të trajtojë gazin e konvertuar dhe të prodhojë hidrogjen. Pesë kullat e adsorbimit kryejnë me radhë hapat e mësipërm për të siguruar trajtim të vazhdueshëm. Qëllimi është konvertimi i gazit dhe prodhimi i vazhdueshëm i hidrogjenit në të njëjtën kohë.

Karakteristikat e pajisjes

Dizajni i përgjithshëm i montuar në rrëshqitje ndryshon mënyrën tradicionale të instalimit në vend. Përmes përpunimit, prodhimit, tubacioneve dhe formimit të rrëshqitjes në kompani, i gjithë procesi i kontrollit të prodhimit të materialeve, zbulimit të defekteve dhe testit të presionit në kompani realizohet plotësisht, gjë që zgjidh në thelb rrezikun e kontrollit të cilësisë të shkaktuar nga ndërtimi në vend nga përdoruesi dhe arrin vërtet kontrollin e cilësisë së të gjithë procesit.

Të gjitha produktet montohen në platformën rrëshqitëse në kompani. Ideja e prodhimit në fabrikë është përvetësuar. Pasi kalojnë verifikimin e fabrikës, ato çmontohen sipas skemës së përcaktuar të çmontimit dhe dërgohen në vendin e përdoruesit për rimontim. Vëllimi i ndërtimit në vend është i vogël dhe cikli i ndërtimit është i shkurtër.

Shkalla e automatizimit është shumë e lartë. Funksionimi i pajisjes mund të monitorohet dhe kontrollohet plotësisht automatikisht përmes sistemit të sipërm, dhe të dhënat kryesore mund të ngarkohen në serverin cloud në kohë reale për zbulim në distancë, në mënyrë që të realizohet menaxhimi pa personel në vend.

Lëvizshmëria e pajisjes është shumë e fortë. Sipas situatës specifike të projektit, pajisja mund të zhvendoset në një vend tjetër dhe të përdoret pasi të jetë montuar përsëri në rrëshqitje, në mënyrë që të realizohet ripërdorimi i pajisjes dhe të sigurohet përfitimi maksimal i vlerës së saj.

Sipas kërkesës për hidrogjen të stacionit të hidrogjenizimit, kryhet projektimi standard i procesit dhe parimi i projektimit të kombinimit sipas modulit të procesit për të realizuar prodhimin standard të produkteve dhe për të formuar produkte seri standarde, i cili është i përshtatshëm për menaxhimin e pajisjeve të përdoruesit, pjesët rezervë të zakonshme dhe për të ulur koston e funksionimit të njësisë.

Si përmbledhje, njësia e prodhimit të hidrogjenit me gaz natyror të montuar në platformë është burimi më i përshtatshëm i hidrogjenit për funksionimin e ardhshëm të stacionit të hidrogjenizimit.