Хенгџонг постројење за производњу водоника за природни гас

Увод

Процес производње водоника из природног гаса углавном обухвата четири процеса: претходну обраду доводног гаса, конверзију паре природног гаса, конверзију угљен-моноксида и пречишћавање водоника.

Први корак је претходна обрада сировине. Претходна обрада се овде углавном односи на десумпорисање сировог гаса. У стварном процесу рада, цинк оксид, хидрогенизовани природни гас кобалт-молибден, серија серије се генерално користи као десумпоризатор за претварање органског сумпора у природном гасу у неоргански сумпор, а затим његово уклањање. Проток сировог природног гаса који се овде третира је велики, тако да се може користити извор природног гаса са високим притиском или се може узети у обзир велика маргина при избору компресора за природни гас.

Други корак је конверзија природног гаса паром. Никлов катализатор се користи у реформатору за претварање алкана у природном гасу у гас за напајање са главним компонентама угљен-моноксида и водоника.

Затим, угљен-моноксид се претвара да реагује са воденом паром у присуству катализатора, стварајући водоник и угљен-диоксид, чиме се добија конверзијски гас чије су главне компоненте водоник и угљен-диоксид. Према различитим температурама конверзије, процес конверзије угљен-моноксида може се поделити на два типа: конверзија на средњој температури и конверзија на високој температури. Температура конверзије на високој температури је око 360 ℃, а процес конверзије на средњој температури је око 320 ℃. Развојем техничких контрамера, последњих година је усвојен двостепени процес конверзије угљен-моноксида на високој температури и конверзији на ниској температури, што може додатно уштедети ресурсе. Међутим, у случају да садржај угљен-моноксида у конверзијском гасу није висок, може се усвојити само конверзија на средњој температури.

Последњи корак је пречишћавање водоника. Тренутно се најчешће користи систем за пречишћавање водоника PAS систем, такође познат као PSA систем за пречишћавање и одвајање. Овај систем има ниску потрошњу енергије, једноставан процес и високу чистоћу производње водоника. У највишој могућој мери, чистоћа водоника може достићи 99,99%.

Главна процесна опрема