Beskrivning av processflöde
Den råa naturgasen kommer in i inloppsseparatorn för att filtrera bort mekaniska föroreningar och separera det fria vattnet. Den kommer sedan in i kompressorn efter precisionsfiltrering med dammfiltret och kyls till 40 ~ 45 ℃ av själva kompressorns kylare. Därefter separeras en del vatten och tunga kolväten (vid alltför tunga komponenter) och kommer sedan in i dehydreringsenheten för djup dehydrering. Den torra matargasen från dehydreringsskidan kommer in i kondensationsseparationsskidan och kommer sedan in i kylenheten efter förkylning till ~ 10 ℃ genom värmeväxlaren. Efter att ha kylt matargasen till -35 ℃ och kylts igen genom strypning, kommer den in i lågtemperaturseparatorn för gas-vätskeseparation.
Den separerade gasfasen och vätskefasen går in i etanavvänjaren, gasen från tornets topp återgår till värmeväxlaren för återuppvärmning och utmatning utanför gränsen, och vätskan från tornets botten går in i depropan- och debutantornet för separation igen. Gasol från toppen av tornet och stabila lätta kolväten från botten av tornet går in i lagringstanken för lastning respektive export.
Konsumtion
Se tabell 2-2.1 för effektförbrukningen för processkraftutrustning i naturgasåtervinningsenheten under ovanstående produkter och uteffekt.
Tabell för strömförbrukning för processutrustning
| Elektrisk utrustning | Effekt kW | anmärkningar | |
| Axelkraft | Motoreffekt | ||
| kylskåp | 130 | 150 | 380V/50Hz |
| Naturgaskompressorenhet | 220 | 250 | 380V/50Hz |
| Instrumentluftkompressor | 3 | 5,5 | 380V/50Hz |
| Strömförbrukning för instrumentstyrningssystem | 2 | 2 | 220V/50Hz |
| Regenererande gasvärmare | 40 | 50 | 380V/50Hz |
| Regenereringsgasfläkt | 5 | 7,5 | 380V/50Hz |
| Avtångningsmedelsåterkokare | 100 | 120 | |
| Depropan och debutan Reboiler | 130 | 150 | |
| total | 530 | ||









