7MMSCFD TEG-torkningsenhet för naturgasbehandling och vattenborttagning

Kort beskrivning:

Produktinformation

1. Tekniska krav

Processen för TEG (utrustning för uttorkning av trietylenglykol) måste uppfylla relevanta nationella standarder och specifikationer;

Utrustningskonstruktionstryck: 1320 psig;

Medmonteradgasreningsplant, utrustningens glidprocessflöde är smidigt, utrustningens layout är rimlig och det finns tillräckligt med utrymme för produktionsdrift och underhåll;

Drift i 330 dagar per år, och resten för underhåll;

Tornets trågmaterial ska vara SS 316 eller något annat material som är lämpligt för korrosion.

Designnivå #600,

Enhetens designtemperatur: 200 grader Fahrenheit.

Tänk på höga CO2-halter där korrosion kan uppstå.

Aminavdrivare och annan utrustning som är känslig för korrosion måste beläggas invändigt.

Roterande utrustning bör vara från en pålitlig tillverkare.

2. Beskrivning av processtekniken

Den mättade våta naturgasen passerar genomfilterseparatorför att separera dropparna på 5 μm och större, och sedan in i gas-vätskeseparatorn i dehydreringsanordningen för att separera den fria vätskan. Den separerade gasen in i absorptionssektionen genom gasstigröret i absorptionstornet. Den regenererade trietylenglykolen sprutas på toppen av absorptionstornet och kommer i fullständig kontakt med naturgasen nerifrån och upp på absorptionstornet för att utföra massöverföring och utbyte för att avlägsna fukt. Naturgasen som har avlägsnats fukt avlägsnas från tornets toppdimuppsamlare för att avlägsna glykoldroppar större än 5 μm och lämnar sedan tornet.

Efter att ha lämnat tornet går den in i en värmeväxlare i höljet och utbyter värme med den varma, magra glykolen innan den går in i tornet för att sänka temperaturen på trietylenglykolen. Naturgasen går efter värmeväxlingen in i filterseparatorn för att separera den medförda glykolen och går sedan in i den externa rörledningen. Den rika trietylenglykolen som har absorberat fukten i naturgasen strömmar ut från absorptionstornet och in i vätskenivåregleringsventilen, och efter tryckminskning går den in i återflödeskylspolen högst upp i den rika vätskelikterande kolonnen och utbyter värme med den heta ångan som genereras i återkokaren för att ge återflöde i kolonnens topp. Efter att ha tillhandahållit återflödeskylningskapaciteten i kolonnens topp värms den upp till cirka 50 ℃ och går sedan ut ur spolen till trietylenglykolflashtanken. Den rika glykolen trycksänks till 0,4 mpa~0,6 mpa i flashtanken, och kolvätegasen och andra gaser som är lösta i trietylenglykolen avfyras, och denna del av gasen används som bränslegas för återkokarens förbränning.

Den uppflammande, rika, flytande trietylenglykolen går in i det mekaniska filtret för att filtrera bort de mekaniska föroreningarna och går sedan in i det aktiva kolfiltret för att ytterligare adsorbera de kolväten som är lösta i trietylenglykolen och de nedbrutna ämnena i trietylenglykolen. Därefter går den in i den plattformade, magra, rika vätskevärmeväxlaren, utbyter värme med den högtemperaturmagra, rika trietylenglykolen från värmeväxlingsbufferttanken i den nedre delen av trietylenglykolåterkokaren och värms upp till ~150 °C för att komma in i den rika vätskerektifieringskolonnen.

I trietylenglykolåterkokaren i den nedre delen av rektifieringskolonnen värms trietylenglykolen upp till 193 ℃, och vattnet i trietylenglykolen fraktioneras och avleds från toppen av rektifieringskolonnen genom rektifieringskolonnens fraktioneringseffekt. Den magra glykolen med en koncentration på cirka 99 viktprocent flödar över från strippningskolonnen för mager vätska i återkokaren till den nedre värmeväxlingsbufferttanken för trietylenglykol. Under inverkan av den torra gasen i strippningskolonnen för mager vätska kan koncentrationen av mager glykol som kommer in i värmeväxlingsbufferttanken nå 99,5 % ~ 99,8 %.

I glykolbufferttanken matas den magra glykolen med en temperatur på cirka 193 °C in i värmeväxlaren för mager, rika glykoler för att utbyta värme med den rika glykolen. Temperaturen sjunker sedan till cirka 100 °C och in i pumpen. Den magra, flytande trietylenglykolen pumpas in i gas-vätskevärmeväxlaren utanför absorptionstornet. Efter kylning med gasvärmeväxlaren utanför tornet matas den in i toppen av absorptionstornet från den övre delen av höljet för att slutföra lösningsmedelscirkulationen.

En torr gas som dras från torrgasrörssektionen vid absorptionstornets utlopp är strippningsgasen från likriktningskolonnen.