Teknologisk process
Kompression och omvandling av naturgas
Naturgasen utanför batterigränsen trycksätts först till 1,6 MPa av kompressorn, värms sedan upp till cirka 380 ℃ av matargasförvärmaren i konvektionssektionen av ångreformeringsugnen och går in i avsvavlingsanordningen för att avlägsna svavlet i matargasen under 0,1 ppm. Den avsvavlade matargasen och processångan (3,0 MPa). Justera den blandade gasförvärmaren enligt det automatiska värdet H2O / ∑C = 3 ~ 4, förvärm ytterligare till mer än 510 ℃ och för in jämnt i omvandlingsröret från det övre gasinsamlingshuvudröret och det övre pigtailröret. I katalysatorskiktet reagerar metan med ånga för att generera CO och H2. Värmen som krävs för metanomvandling tillhandahålls av bränsleblandningen som förbränns vid den nedre brännaren. Temperaturen på den omvandlade gasen som lämnar reformeringsugnen är 850 ℃, och den höga temperaturen omvandlas till hög temperatur. Den kemiska gasen kommer in i rörsidan av spillvärmepannan för att producera 3,0 MPa mättad ånga. Temperaturen på konverteringsgasen från spillvärmepannan sjunker till 300 ℃, och sedan kommer konverteringsgasen in i pannans matarvattenförvärmare, konverteringsgasens vattenkylare och konverteringsgasens vattenseparator för att separera kondensatet från processkondensatet, och processgasen skickas till PSA-enheten.
Naturgasen som bränsle blandas med trycksvängningsadsorptions-desorptionsgasen, och sedan justeras bränslegasvolymen in i bränslegasförvärmaren enligt gastemperaturen vid reformeringsugnens utlopp. Efter flödesjusteringen går bränslegasen in i den övre brännaren för förbränning för att ge värme till reformeringsugnen.
Det avsaltade vattnet förvärms av förvärmaren för avsaltat vatten och förvärmaren för pannans matarvatten och går in i biproduktångan från rökgaspannan och reformeringsgasavfallspannan.
För att pannans matarvatten ska uppfylla kraven ska en liten mängd fosfatlösning och deoxidationsmedel tillsättas för att förbättra pannvattnets motståndskraft mot avlagringar och korrosion. Trumman ska kontinuerligt tömma ut en del av pannvattnet för att kontrollera den totala mängden upplösta fasta ämnen i pannvattnet i trumman.
Trycksvängningsadsorption
PSA består av fem adsorptionstorn. Ett adsorptionstorn är i adsorptionstillstånd hela tiden. Komponenter som metan, koldioxid och kolmonoxid i omvandlingsgasen stannar kvar på adsorbentens yta. Väte samlas upp från toppen av adsorptionstornet som icke-adsorptionskomponenter och skickas ut ur gränsen. Adsorbenten som är mättad med föroreningskomponenter desorberas från adsorbenten genom regenereringssteget. Efter att ha samlats in skickas den till reformerugnen som bränsle. Regenereringsstegen i adsorptionstornet består av 12 steg: första jämn droppe, andra jämn droppe, tredje jämn droppe, framåtriktad utmatning, bakåtriktad utmatning, spolning, tredje jämn stigning, andra jämn stigning, första jämn stigning och slutlig stigning. Efter regenerering kan adsorptionstornet återigen behandla omvandlad gas och producera väte. De fem adsorptionstornen turas om att utföra ovanstående steg för att säkerställa kontinuerlig behandling. Syftet är att omvandla gas och kontinuerligt producera väte samtidigt.
Enhetens egenskaper
Den övergripande designen för medarmontering förändrar det traditionella installationssättet på plats. Genom bearbetning, produktion, rörledningar och medarformning i företaget realiseras hela processens produktionskontroll av material, feldetektering och trycktestning i företaget, vilket i grunden löser kvalitetskontrollrisken som orsakas av användarens konstruktion på plats, och verkligen uppnår hela processens kvalitetskontroll.
Alla produkter monteras på medar i företaget. Idén om tillverkning i fabriken har antagits. Efter att ha godkänts i fabriken demonteras de enligt det fastställda demonteringsschemat och skickas till användarens plats för återmontering. Byggvolymen på plats är liten och byggcykeln kort.
Automatiseringsgraden är mycket hög. Enhetens drift kan övervakas och styras helt automatiskt via det övre systemet, och nyckeldata kan laddas upp till molnservern i realtid för fjärrdetektering, för att möjliggöra obemannad hantering på plats.
Enhetens mobilitet är mycket stark. Beroende på projektets specifika situation kan enheten flyttas till en annan plats och användas igen efter att ha monterats på medar, för att återanvända utrustningen och säkerställa maximal värdefördel.
Enligt hydreringsstationens vätgasbehov, utför standardprocessdesign och designprincipen för kombination enligt processmodulen för att realisera standardiserad produktion av produkter och bilda standardserieprodukter, vilket är bekvämt för användarens utrustningshantering, gemensamma reservdelar och minskar enhetens driftskostnader.
Sammanfattningsvis är en medarmonterad naturgasproduktionsenhet den lämpligaste vätgaskällan för framtida drift av hydreringsstationen.
