Matargas avsyrningsenhet
Den trycksatta matargasen går in i avsyrningsenheten, som använder MDEA-lösning för att avlägsna CO2, H2S och andra sura gaser i matargasen.
Naturgas kommer in från absorbatorns nedre del och passerar genom absorbatorn nerifrån och uppåt. Den helt regenererade MDEA-lösningen (mager lösning) kommer in från absorbatorns övre del och passerar genom absorbatorn uppifrån och neråt. Den omvända flödesmängden av MDEA-lösningen och naturgasen är i fullständig kontakt i absorbatorn. CO2 i gasen absorberas och går in i vätskefas. De oabsorberade komponenterna leds ut från absorbatorns topp och in i avkarboniseringsgasens kylare och separator. Gasen från avkarboniseringsgasseparatorn går in i matargasens torkenhet, och kondensatet går till flashtanken.
CO2-halten i den behandlade naturgasen är mindre än 50 ppmv.
MDEA-lösningen som absorberar CO2 kallas rik lösning och skickas till flashtornet, och naturgasen som produceras genom tryckminskningen skickas till bränslesystemet. Efter värmeväxling mellan den flashade, rika vätskan och lösningen (mager vätska) som strömmar ut från botten av regenereringstornet, höjs temperaturen till ~98 ℃ i den övre delen av regenereringstornet och strippningsregenerering utförs i regenereringstornet tills magerhetsgraden hos den magra vätskan når indexet.
Den magra vätskan från regenereringstornet passerar genom värmeväxlaren för rik och dålig vätska och kylaren för mager vätska. Den magra vätskan kyls till ~40 ℃, trycksätts av pumpen för mager vätska och kommer in från den övre delen av absorptionstornet.
Utloppsgasen högst upp i regenereringstornet kommer in i surgasseparatorn genom surgaskylaren, gasen från surgasseparatorn skickas till surgasutloppssystemet och kondensatet skickas till flashseparatorn efter att ha trycksatts av återvinningspumpen.
Värmekällan för regenereringstornets återkokare värms upp med värmeöverföringsolja.
Den huvudsakliga processutrustningen i denna enhet är absorptionstorn och regenereringstorn.
Matargas torkenhet
Enheten använder temperatursvingningsadsorptionsteknik för gasseparation och rening. Temperatursvingningsadsorptionstekniken är baserad på den fysiska adsorptionen av gasmolekyler på den inre ytan av adsorbenten (poröst fast material) och använder egenskaperna att adsorptionskapaciteten hos adsorbenten för gas förändras med olika adsorptionstemperaturer och -tryck. Under förutsättning att adsorbenten selektivt adsorberar olika gaskomponenter adsorberar den vissa komponenter i den blandade gasen vid låg temperatur och högt tryck. De icke-adsorberade komponenterna flödar ut genom adsorberskiktet och desorberar dessa adsorberade komponenter vid hög temperatur och lågt tryck för nästa adsorption vid låg temperatur och högt tryck. Flera adsorptionstorn kan användas för att uppnå syftet med kontinuerlig gasseparation.
Torkenheten för matargas är utrustad med två adsorbatorer för omkopplingsdrift, inklusive en för adsorption och en för kallblåsningsregenerering.
Matargasen från matargasens avsyrningsgasenhet kommer in i adsorberns övre del. Efter att ha avlägsnat vatten genom en molekylsil kommer den ut från adsorberns nedre del. Efter dehydrering kommer naturgasen in i matargasens avsyrningsgasenhet.
Enheten för borttagning av tunga kolväten i matargasen använder en liten mängd renad matargas som kallblåsnings- och regenereringsmedium.
Regenereringsgasen passerar först genom den kylda adsorbern nedifrån och upp, och sedan värms regenereringsgasen upp till en regenereringstemperatur på 180 ~ 220 ℃ genom regenereringsvärmaren, och kommer sedan in från adsorberns botten för att hydrolysera och adsorbera adsorbentet. Regenereringsgasen kommer ut från torkens topp och in i regenereringsgasseparatorn efter att ha kylts av regenereringskylaren. Efter att ha separerat vätskan kommer den in i adsorptionstornets inlopp.
Efter att ha passerat genom enheten är vattnet i den torra naturgasen ≤ 1 ppm.
Huvudutrustningen är adsorptionstorn, regenereringsvärmare, regenereringsgaskylare, regenereringsgasseparator och regenereringsgaskompressor.
Publiceringstid: 3 juni 2022