Vätgasproduktion med naturgas har fördelarna med låg kostnad och skaleffekt. Forskning och utveckling av mer avancerad ny processteknik för vätgasproduktion från naturgas är en viktig garanti för att lösa problemet med billig vätgaskälla. Som en högkvalitativ och ren industriell energikälla har naturgas en viktig strategisk råvara i Kinas energiutvecklingsprocess. Samtidigt är det också den grundläggande råvaran för många kemiska sekundära produkter.
Som en sekundär kemisk produkt används väte i stor utsträckning inom läkemedels-, finkemisk, elektronisk och elektrisk industri. I synnerhet kommer väte, som det föredragna bränslet för bränsleceller, att ha breda marknadsmöjligheter inom transport och kraftproduktion i framtiden och kommer att inta en allt viktigare position i framtidens energistruktur. Traditionella väteproduktionsmetoder, såsom omvandling av lätta kolväten med ånga, vattenelektrolys, metanolkrackning, kolförgasning och ammoniaknedbrytning, är relativt mogna. Det finns dock vissa problem, såsom hög kostnad, låg produktionshastighet, låg arbetseffektivitet, en hög och två låg. I processen för olje- och gasproduktion i Liaohe-oljefältet finns kolväteresurser såsom torr gas och nafta. Väteproduktion med denna metod kan maximera utnyttjandet av resurser. Dessutom är huvudkomponenten i den associerade naturgasen metan, som kan omvandlas till väte med hjälp av kolväteånga, med hög produktionsrenhet och hög produktionseffektivitet.
De huvudsakliga bearbetningsprocesserna för naturgas inkluderar atmosfärisk och vakuumdestillation, katalytisk krackning, katalytisk reformering och produktion av aromater. Samtidigt, inklusive utvinning, insamling och rening av naturgas, reagerar alkaner och ånga i naturgas kemiskt under ett visst tryck, hög temperatur och katalysator.
Efter värmeväxling i avgiftspannan går den omvandlade gasen in i skiftugnen för att omvandla Co till H2 och CO2. Därefter, efter värmeväxling, kondensation och ång- och vattenseparation, passerar gasen sekventiellt genom adsorptionstornet utrustat med tre specifika adsorbenter via programstyrning, och N2coCH4CO2 trycksätts och adsorberas genom trycksvängningsadsorption (PSA) för att extrahera produktväte, avlasta trycket och analysera för att frigöra föroreningar och regenerera adsorbenten.
Publiceringstid: 18 november 2021