Återvinning av BOG-gas
BOG (Boginal Oil Generation) från LNG-anläggningen kommer faktiskt från matargasen. Utsläpp av BOG orsakat av felaktig behandling är en direkt förlust för ägaren och kommer också att leda till miljöskyddsproblem.
Generellt sett kommer återvinning av BOG att användas helt och hållet för installation av bränslegas, så att BOG kan återvinnas.
BOG (Bog) från LNG-anläggningen kommer huvudsakligen från flytande kylboxar, LNG-lagringstankar och LNG-lastning.
Återvinning av kylbox BOG
Flödet av BOG i kylboxen beror på temperaturen på LNG ut ur kylboxen, kvävehalten i LNG och flashtrycket. För att kontrollera flödet av BOG i kylboxen ska temperaturen på LNG ut ur kylboxen vara stabil vid –163 ℃ under konstruktion och drift. När kvävehalten i matargasen är högre än ett visst värde ska ett denitrifikationstorn konfigureras. Den BOG som flashas ut i LNG-separatorn återgår till kondenseringsvärmeväxlaren och går in i bränslegassystemet efter att ha återhämtat kylkapaciteten.
Återvinning av LNG-lagringstankar
Flödet i LNG-tanken beror också på LNG-temperaturen, kvävehalten i LNG och trycket i tanken. Lågtemperaturtanken (BOG) värms upp igen av värmaren, trycksätts av BOG-kompressorn och återvinns.
LNG-lastning av mossar
BOG:n vid lastningen har också låg temperatur. Efter att ha värmts upp igen av BOG-värmaren trycksätts den av BOG-kompressorn och återvinns sedan.
Flödet av kylbox-BOG och lagringstankar-bog är relativt stabilt, medan flödet av BOG vid lastning förändras kraftigt med lastvolymen, så BOG-kompressorsystemet måste kunna reagera på denna stora variation över tid. Vi använder kompressorns luftintagsreglering (slidventilreglering på skruvmaskin eller luftintagsventilreglering på kolvmaskin). När luftintagsregleringen når maximalt använder vi returventilen för att assistera regleringen, så att BOG-trycksättningen helt kan anpassas till den storskaliga flödesförändringen och uppnå fullständig återhämtning av BOG.
Läckage i kylboxen
När kylboxen i en LNG-anläggning arbetar vid en låg temperatur på cirka –163 ℃, måste dess värmeväxlare, ventil och rörledning utsättas för temperaturpåverkan under start, normal drift och avstängning, vilket kan leda till läckage av brännbar gas i systemet på grund av konstruktions- eller tillverkningsskäl, vilket kan resultera i förbrännings- eller explosionsolyckor. Vi har vidtagit flera åtgärder för att eliminera sådana problem:
Kallboxkonstruktionen inkluderar spänningsanalys i rörledningen för att kontrollera rörledningsspänningen inom det tillåtna intervallet från källan.
Det finns ingen flänsanslutning mellan rören och kärlen i kylboxen, och alla är svetsade anslutningar.
Alla ventiler är placerade utanför kylboxen, vilket inte bara eliminerar läckagepunkter utan även underlättar ventilunderhållet.
Kyllådan är utrustad med en sond för brännbar gas och en temperatursond för att övervaka gaskoncentrationen och temperaturen i kyllådan i realtid.
Utför läckdetektering med heliummasspektrometri efter behov.
Publiceringstid: 18 mars 2022