introduktion till huvudenheterna:
1.1 Gasreglering, tryckreducering, kylning och trefasseparationssystem för brunnshuvudet
1) Beskrivning av processflödet
Naturgasen från gasbrunnen stryps och tryckavlastas och kyls av matargaskylaren innan den kommer in i trefasseparatorn. Under tyngdkraftens inverkan, på grund av skillnaden i densitet mellan olja och vatten, sjunker det fria vattnet till botten av behållaren, och oljan flyter upp och klättrar över olje-vattenbarriären. Plattan kommer in i oljekammaren, och den flottörliknande vätskenivåregulatorn styr råoljeutmatningen genom att manövrera oljedräneringsventilen för att bibehålla oljenivåns stabilitet. Det separerade fria vattnet släpps ut genom dräneringsventilen som styrs av olje-vattengränssnittsregulatorn för att bibehålla stabiliteten i olje-vattengränssnittet. Den separerade oljan kommer in i stabilisatorn för att ytterligare separera vattnet och kommer sedan in i oljelagringstanken, där den ackumuleras till en viss mängd och säljs till oljeförsäljare. Den separerade fukten kommer in i avloppsreningssystemet genom det slutna utloppssystemet och släpps ut efter att ha passerat reningen. Den separerade naturgasen delas upp i 6 tåg efter tryckstabilisering, filtrering och mätning, och naturgasen med ett flöde på 5 MMSCMD skickas till 6 tåg med avsvavlingsanordningar för naturgas. Den huvudsakliga processutrustningen för varje enhet är 6 trefasseparatorer, 6 naturgaskylare och flödesmätare (inköpta av ägaren).
2) Designparametrar
Flödeshastighet för matningsgas in i enheten: 28,3 MMSCMD
Inloppstryck: 7400 psig
Utloppstryck: 1218 psig
3) Anpassningsområde
Belastningsjusteringsområdet är 50 % ~ 100 %.
1.2Ⅰ~ Ⅵ-serien anordningar för avsvavling av naturgas
1) Beskrivning av processflödet
Matargaserna går in i I~VI-serien avsvavling av naturgas enheter. Denna enhet använder MDEA-lösningen för att avlägsna sura gaser som CO2 och H2S i matargasen.
Naturgas kommer in från den nedre delen av absorptionstornet och passerar genom absorptionstornet från botten till toppen; den helt regenererade MDEA-lösningen (mager vätska) kommer in från den övre delen av absorptionstornet och passerar genom absorptionstornet från toppen till botten. MDEA-lösningen och naturgasen som flödar i motsatt riktning befinner sig i absorptionstornet. Efter full kontakt kommer CO2 och H2Si gasen absorberas och går in i vätskefasen. De oabsorberade komponenterna leds ut från toppen av absorptionstornet och in i avsvavlingsgasens kylare och separator. Gasen som lämnar avsvavlingsgasseparatorn går in i molekylsiktsavtorkningsanordningen i I~VI-serien, och kondensatet går till flashtanken.
H2S-halten i det bearbetade naturmaterialet är mindre än 5 mg/Sm3.
MDEA som har absorberat H₂2S kallas rik vätska och skickas till flash-indunstningstornet. Den naturgas som avfyras genom dekompression skickas till bränslesystemet. Efter att den avfyrade rika vätskan har utbytt värme med lösningen (mager vätska) som strömmar ut från botten av regenereringstornet, höjs temperaturen till ~98°C. till den övre delen av regenereringstornet, där strippning och regenerering utförs i regenereringstornet tills den magra vätskans grad når målet.
Den magra vätskan som kommer ut ur regenereringstornet passerar genom värmeväxlaren för rik-fattig vätska och kylaren för mager vätska. Den magra vätskan kyls till ~40 °C. Efter att ha trycksatts av pumpen för mager vätska kommer den in från den övre delen av absorptionstornet.
Gasen vid regenereringstornets övre utlopp passerar genom koldioxidkylaren och in i koldioxidavskiljaren. Gasen som lämnar koldioxidavskiljaren leds till koldioxidutsläppssystemet. Kondensatet trycksätts av återflödespumpen och skickas till regenereringstornet.
Värmekällan till regenereringstornets återkokare tillhandahålls av medeltemperaturvärmeöverföringsoljan från värmeöverföringsoljesystemet.
Den sura gasen som avlägsnas av avsvavlingssystemet släpps direkt ut i atmosfären. I princip släpps inget avloppsvatten ut, och vattnet som avlägsnas av den sura gasen släpps ut genom det kompletterande avsaltade vattenbalanssystemet. Vattnet som avlägsnas av dehydreringssystemet går in i avloppsreningssystemet genom det slutna utloppssystemet och släpps ut efter att ha passerat behandlingen.
2) Designparametrar
Flödeshastigheten för matningsgasen in i absorptionstornet är 5 MMSCMD för varje tåg.
Absorptionstornets driftstryck: 1218 psig
Absorptionstornets driftstemperatur: 104°F ~ 140°F
Regenereringstornets driftstryck: 7,25 psig
Regenereringstornets driftstemperatur: 100 °C ~ 130 °C
Värmekällan för regenereringstornets återkokare är medeltemperaturbaserad termisk olja (160 °C).
H2S-gasen i avsvavlingsgasen är 5 mg/Sm3
3) Anpassningsområde
Belastningsjusteringsområdet är 50 % ~ 100 %.
1.3Ⅰ~ Ⅵ-serien anordningar för uttorkning av naturgas
1) Processbeskrivning
Denna anordning använder temperatursvingningsadsorptionsteknik för gasseparation och rening. Temperatursvingningsadsorptionstekniken är baserad på den fysiska adsorptionen av gasmolekyler på adsorbentens (porösa fasta material) inre yta. Adsorbentens adsorptionskapacitet för gas förändras med adsorptionstemperaturen och -trycket. Under förutsättning att adsorbenten selektivt adsorberar olika gaskomponenter adsorberar den vissa komponenter i den blandade gasen vid låg temperatur och högt tryck, och de oadsorberade komponenterna strömmar ut genom adsorberskiktet och desorberar dessa adsorberade komponenter vid hög temperatur och lågt tryck. För nästa adsorption vid låg temperatur och högt tryck kan flera adsorptionstorn användas för att uppnå syftet med kontinuerlig gasseparation.
Torkenheten för matargas är utrustad med tre adsorbatorer för omkopplingsdrift, inklusive en för adsorption, en för kallblåsning och en för uppvärmning och regenerering.
Torkningsenheten för matargasen använder en liten mängd matargas som kallblåsnings- och regenereringsmedium. Efter att den regenererade gasen lämnat adsorptionstornet kyls den och separeras, komprimeras sedan av en booster och skickas till adsorptionstornet för adsorption.
Regenereringsgasen passerar först genom den kylda adsorberaren uppifrån och ner. Därefter värms regenereringsgasen upp till en regenereringstemperatur på 392~428 °F av regenereringsvärmaren och kommer sedan in från adsorberns botten för att desorbera vattnet som adsorberats av adsorbenten. Regenereringsgasen kommer ut från torkens topp, kyls av regenereringskylaren och kommer sedan in i regenereringsgasseparatorn. Efter att vätskan har separerats kommer den in i kompressorn och komprimeras och skickas till adsorptionstornet för adsorption.
Efter att ha passerat genom denna enhet är vattnet i den torra naturgasen ≤ 15 ppm.
2) Designparametrar
Bearbetningskapacitet för matargas: 5MMSCMD
Driftstryck: 1210 psig
Adsorptionstemperatur: 104 °F
Regenereringsmetod: isobarisk regenerering
Regenereringstemperatur: 392~428 ° F
Regenerativ värmekälla: termisk olja
2 O i den renade gasen ≤ -20 ℃
3) Anpassningsområde
Belastningsjusteringsområdet är 50 % ~ 100 %.
Kontakta oss:
Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
www.rtgastreat.com
E-post: sales01@rtgastreat.com
Telefon/WhatsApp: +86 138 8076 0589
Adress: Nr 8, sektion 2 av Tengfei Road, Shigao-distriktet,Tianfu New Area, Meishan City, Sichuan, Kina 620564
Publiceringstid: 28 sep-2023