Processer av TEG-uttorkning i naturgas är ett normalt sätt att avlägsna vatten i naturgas.
Den mättade, våta naturgasen separeras från droppar på 5 μm och uppåt genom filterseparatorn och kommer sedan in i gas-vätskeseparationskammaren i den nedre delen av trietylenglykolabsorptionstornet i dehydreringsenheten för att separera den fria vätskan som kan komma in i absorptionstornet när filterseparatorn är i ett olyckstillstånd. Den kommer in i absorptionssektionen genom absorptionstornets stigrör. Den regenererade trietylenglykolen injiceras i toppen av absorbatorn för att komma i full kontakt med den nedifrån-upp-gående naturgasen på absorbatorn för massöverföring och utbyte för att avlägsna vatten. Den fuktavlägsnade naturgasen avlägsnas av tornets toppdimfångare för mer än 5 μm glykoldroppar ut ur tornet.
Efter att ha lämnat tornet utbyter den värme med den varma, magra glykolen innan den kommer in i tornet genom höljets värmeväxlare för att sänka temperaturen på trietylenglykolen som kommer in i tornet. Naturgasen går efter värmeväxlingen in i filterseparatorn för att separera den medförda glykolen och går sedan in i exportledningen. Den trietylenglykolrika gasen som absorberar vattnet i naturgasen rinner ut ur absorptionstornet och in i vätskenivåreglerventilen. Efter tryckminskning går den in i återflödeskylplattan ovanpå den rika vätskedestillationskolonnen, utbyter värme med den heta ångan som genereras i återkokaren, ger återflödeskylningskapacitet ovanpå kolonnen, värms upp till cirka 50 ℃ och går via utloppsröret in i trietylenglykolflashtanken. Den rika glykolen trycksänks till 0,4 MPa ~ 0,6 MPa i flashtanken, och kolvätegasen och andra gaser som är lösta i trietylenglykolen avfyras, vilket används som bränslegas för förbränningen av återkokaren.
Den snabbrika flytande trietylenglykolen går in i det mekaniska filtret för att filtrera bort mekaniska föroreningar och går sedan in i det aktiva kolfiltret för att ytterligare adsorbera de kolväten som är lösta i trietylenglykolen och nedbrytningsämnena från trietylenglykolen. Därefter går den in i den plattrika och fattiga flytande värmeväxlaren för att utbyta värme med den högtemperaturmagra trietylenglykolen från värmeväxlingsbufferttanken i den nedre delen av trietylenglykolåterkokaren. Värmeväxlingen stiger till 120 ~ 130 ℃ och går in i den rika vätskedestillationskolonnen.
I trietylenglykolåterkokaren i den nedre delen av destillationskolonnen värms trietylenglykolen upp till 193 ℃, och vattnet i trietylenglykolen fraktioneras och utleds från toppen av destillationskolonnen genom fraktionering av destillationskolonnen. Mager glykol med en koncentration på cirka 99 % (vikt) flödar över från strippkolonnen för mager vätska i återkokaren till den nedre värmeväxlingsbufferttanken för trietylenglykol. Under inverkan av torr gas i strippkolonnen för mager vätska kan koncentrationen av mager glykol som kommer in i värmeväxlingsbufferttanken nå 99,5 % ~ 99,8 %.
I glykolbuffertanken matas mager glykol med en temperatur på cirka 193 ℃ in i värmeväxlaren för rik och fattig glykol för att utbyta värme med den rika glykolen. När temperaturen sjunker till cirka 100 ℃ matas den in i pumpen. Mager trietylenglykol pumpas in i gas-vätskevärmeväxlaren utanför absorbatorn med hjälp av en pump, kyls ner med gasvärmeväxlaren från utloppet och matas sedan in i absorbatorns övre del från höljets övre del för att slutföra lösningsmedelscirkulationen.
En ström av torr gas leds ut från torrgasrörssektionen vid absorbatorns utlopp och in i torrgasvärmeröret i värmeväxlingsbufferttanken i den nedre delen av trietylenglykolåterkokaren. Efter att ha värmts upp med mager trietylenglykol stryps den till 0,4 MPa genom den självmanövrerande tryckregleringsventilen och in i bränslegasbufferttanken. Efter att ha lämnat bränslegasbufferttanken delas den upp i två vägar. Den ena vägen värms upp och in i den nedre delen av strippningskolonnen för mager vätska som strippningsgas för mager vätska; den andra är bränslegasen som används som återkokare.
Publiceringstid: 15 maj 2022