Förbehandlingssystem för matargas
Den processmetod som valts för processflödet för Förbehandlingssystemet för matargas har följande egenskaper:
(1) Jämfört med MEA-metoden har MDEA-metoden egenskaper som mindre skumbildning, mindre korrosion och mindre aminförlust.
(2) Enheten använder MDEA-våtavkolning, och det sker ingen förbrukning av regenereringsgas.
(3) MDEA-cirkulationspumpen använder en höghastighetscentrifugalpump med en stegsfunktion, som har hög tillförlitlighet, låg strömförbrukning och minimalt underhåll.
(4) Molekylsiktsadsorption kan användas för djup dehydrering, och den har fortfarande höga adsorptionsegenskaper även vid lågt partialtryck av vattenånga.
(5) Användning av aktivt kol för att avlägsna tunga kolväten kan i princip avlägsna aromatiska kolväten och C6+ tunga kolväten, helt lösa problemet med frysning och blockering vid låg temperatur och säkerställa långsiktig drift.
(6) Kvicksilver reagerar med svavel på svavelimpregnerat aktivt kol för att producera kvicksilversulfid, som adsorberas på aktivt kol för att avlägsna kvicksilver. Att använda svavelimpregnerat aktivt kol för att avlägsna kvicksilver har ett lågt pris.
(7) Precisionsfilterelementet kan filtrera molekylsilen och aktivt koldamm ner till 5 μm.
Vätskeförbränning och kylsystem
Den valda processmetoden för flytandegöring och kylsystem är MRC-cykelkylning (blandat köldmedium), som kännetecknas av:
(1) Låg energiförbrukning. Denna metod har den lägsta energiförbrukningen bland de vanligt förekommande kylmetoderna, vilket gör produktpriset konkurrenskraftigt på marknaden.
(2) Köldmedieproportioneringssystemet är relativt oberoende av det cirkulerande kompressionssystemet. Under drift fyller proportioneringssystemet på köldmedium till det cirkulerande kompressionssystemet för att upprätthålla stabila driftsförhållanden för det cirkulerande kompressionssystemet. Efter att enheten har stängts av kan proportioneringssystemet lagra köldmediet från högtrycksdelen av kompressionssystemet utan att tömma ut köldmediet. Syftet med detta är att för det första spara köldmedium och för det andra förkorta tiden för nästa uppstart. Uppstartstiden för kondenseringsenheten är mindre än 5 timmar.
(3) Köldmediesystemets volym och tryck ska vara rimligt utformade. Efter att enheten har stängts av, med tanke på att alla köldmedier är återuppvärmda till normal temperatur och trycket är balanserat, kan systemet fortfarande innehålla alla köldmedier, säkerställa att alla delar av systemet inte är övertryckta och ventilerade, och låta köldmediet stanna kvar i systemet under lång tid.
(4) Alla ventiler i lågtemperaturförvätskningenheten är placerade utanför kylboxen och är svetsade för att minska läckagepunkter och underlätta ventilunderhåll. Det finns ingen flänsanslutning i kylboxen för att minimera eventuella läckagepunkter i kylboxen. Flerpunktstermometer och gasprob är anordnade för att övervaka eventuellt läckage i kylboxen i realtid.
(5) Avancerad teknik används i stor utsträckning inom kallboxdesign. Komplett ram-, rörlednings- och lokal spänningsanalys kommer att utföras för att säkerställa kallboxens tillförlitlighet från designkvaliteten. Först används den professionella 3D-designprogramvaran Solidworks för att skapa 3D-modellen av kallboxramen och rörledningsutrustningen. Sedan används Cosmos för att analysera ramens spänning. För att uppfylla kraven för flexibel design av lågtemperaturrörledningar används den professionella programvaran för rörledningsspänningsanalys CAESAR II för rörledningsspänningsanalys. Vid problem med öppningar i rörledningen eller till och med stora öppningar, för att säkerställa att spänningen vid öppningen ligger inom det tillåtna intervallet som anges i den nationella standarden, kommer ANSYS-programvaran att användas för lokal spänningsanalys. Se kapitel 14 för mer information.
Publiceringstid: 9 maj 2022