Efter avflammningen går den rika flytande trietylenglykolen in i det mekaniska filtret för att filtrera bort de mekaniska föroreningarna, och går sedan in i det aktiva kolfiltret för att ytterligare absorbera de kolväten som är lösta i trietylenglykolen och nedbrytningsämnena från trietylenglykolen. Därefter går den in i den plattformade rika och dåliga flytande värmeväxlaren för att utbyta värme med den högtemperaturmagra trietylenglykolen från den nedre värmeväxlingsbufferttanken i trietylenglykolåterkokaren. Värmeväxlingstemperaturen stiger till 120 ~ 130 ℃ och går in i destillationskolonnen för rika flytande ämnen.
I trietylenglykolåterkokaren längst ner i destillationskolonnen värms trietylenglykolen upp till 193 ℃, och vattnet i trietylenglykolen fraktioneras och töms från toppen av destillationskolonnen. Koncentrationen av cirka 99 % (vikt) av mager glykol överflödar till den nedre trietylenglykol-värmeväxlingsbufferttanken genom strippkolonnen för mager vätska i återkokaren. Under inverkan av torr gas i strippkolonnen för mager vätska kan koncentrationen av mager glykol som kommer in i värmeväxlingsbufferttanken nå 99,5 % ~ 99,8 %.
I glykolbufferttanken matas den magra glykolen med en temperatur på cirka 193 ℃ in i värmeväxlaren för rik och fattig glykol för att utbyta värme med den rika glykolen. När temperaturen sjunker till cirka 100 ℃ matas den in i pumpen. Den magra flytande trietylenglykolen pumpas med hjälp av en pump in i absorptionstornets externa gas-vätskevärmeväxlare. Efter kylning med gasvärmeväxlaren utanför tornet matas den in i toppen av absorptionstornet från den övre delen av höljesröret för att slutföra lösningsmedelscirkulationen.
En ström av torr gas leds ut från torrgassektionen vid utloppet från absorptionstornet och in i torrgasvärmeröret i värmeväxlingsbufferttanken i den nedre delen av trietylenglykolåterkokaren. Efter att ha värmts upp med mager trietylenglykol stryps den till 0,4 MPa med en självmanövrerande tryckregleringsventil och in i bränslegasbufferttanken.
Huvudutrustningen för trietylenglykol-dehydreringsenhet (TEG-dehydreringsenhet) är:
- 1 uppsättning matargasfilterseparator
- 1 uppsättning trietylenglykolabsorptionstorn
- 1 uppsättning gasrena TEG-värmeväxlare
- 2 uppsättningar trietylenglykolrika mekaniska flytande filter
- 1 uppsättning TEG-rikt flytande aktivt kolfilter
- 2 uppsättningar TEG-cirkulationspumpar
- 1 uppsättning TEG-flashtank för rik vätska
- 1 uppsättning bränslegasbufferttank
- 1 uppsättning värmeväxlare med rik och fattig flytande glykol
- 1 uppsättning TEG-regenereringstornskombinationsutrustning
- 1 gasugn
- 1 TEG-lagringstank
Genom denna processflöde av TEG-absorptionsdehydrering, renheten hos trietylenglykolregenerering överstiger 99 % och kan återvinnas upprepade gånger i 18–24 månader, med mycket höga ekonomiska fördelar. Den är lämplig för bearbetning av naturgas med stora volymer och låga krav på vattendaggpunkt vid insamling och transport.
Kontakta:
Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
Telefon/WhatsApp/Wechat: +86 177 8117 4421 +86 138 8076 0589
Webbplats: www.rtgastreat.com E-post: info@rtgastreat.com
Adress: Nr 8, sektion 2 av Tengfei Road, Shigao-distriktet, Tianfu New Area, Meishan stad, Sichuan Kina 620564
Publiceringstid: 21 december 2023