ஹெங்ஜோங் இயற்கை எரிவாயு அல்லது ஹைட்ரஜன் வாயு ஜெனரேட்டரைக் கொண்டு ஹைட்ரஜன் உற்பத்தி

1. சாதனத்தின் முக்கிய அளவுருக்கள்

1.1 வடிவமைப்பு நிபந்தனைகள்
மூலப்பொருளின் பெயர்: இயற்கை எரிவாயு
மூலப்பொருள் அழுத்தம்: 0.02mpag (கேஜ் அழுத்தம்)
மூலப்பொருளின் வெப்பநிலை: சுற்றுப்புற வெப்பநிலை
மூலப்பொருட்களின் கலவை (தற்காலிகமானது)

1.2 உற்பத்தி ஹைட்ரஜனுக்கான தொழில்நுட்பத் தேவைகள்
உற்பத்தித் திறன்: 235 Nm3 / h (500kg / D)
ஹைட்ரஜன் தூய்மை: H2 ≥ 99.9%
இயற்கை எரிவாயு நுகர்வு: 110 மீ³ / மணி (LHV 8500Kcal / மீ³-க்கு மேல்)
ஹைட்ரஜன் வெளியீட்டு அழுத்தம்: ≥ 1.6Mpa
வெளியேறும் வெப்பநிலை: ≤ 40 ℃

1.3 செயல்திறன் உத்தரவாதம்
மின் சாதனங்கள் பழுதடைவதற்கு இடையிலான சராசரி நேரம் 8000 மணிநேரம்
சாதன செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மை: 30 ~ 110%
நிலையான உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு ஆயுட்காலம் 15 ஆண்டுகள் ஆகும்.

1.4 பொதுவான தளவமைப்பு
வெளிப்புற சாதன அமைவுப் பகுதி 26மீ x 10மீ = 260மீ² ஆகும்.

2. செயல்முறை அலகு

2.1 தொழில்நுட்ப செயல்முறை
இயற்கை எரிவாயு சுருக்கம் மற்றும் மாற்றம்
பேட்டரி வரம்பிற்கு வெளியே உள்ள இயற்கை எரிவாயு, முதலில் கம்ப்ரசர் மூலம் 1.6Mpa அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் நீராவி சீர்திருத்தி உலையின் வெப்பச்சலனப் பிரிவில் உள்ள ஊட்ட வாயு முன்சூடாக்கி மூலம் சுமார் 380 ℃ வரை சூடாக்கப்பட்டு, ஊட்ட வாயுவில் உள்ள கந்தகத்தை 0.1ppm-க்கும் குறைவாக அகற்ற கந்தகநீக்கிக்குள் நுழைகிறது. கந்தகநீக்கம் செய்யப்பட்ட ஊட்ட வாயு மற்றும் செயல்முறை நீராவி (3.0mpaa) ஆகியவை H2O / ∑ C = 3 ~ 4 என்ற தானியங்கி மதிப்பிற்கு ஏற்ப கலப்பு வாயு முன்சூடாக்கியை சரிசெய்து, மேலும் 510 ℃-க்கும் அதிகமாக முன்சூடாக்கப்பட்டு, மேல் வாயு சேகரிப்பு பிரதான குழாய் மற்றும் மேல் பிக்டெயில் குழாய் வழியாக சீராக மாற்றும் குழாய்க்குள் நுழைகின்றன. வினையூக்கி அடுக்கில், மீத்தேன் நீராவியுடன் வினைபுரிந்து CO மற்றும் H2-ஐ உருவாக்குகிறது. மீத்தேன் மாற்றத்திற்குத் தேவையான வெப்பம், கீழ் எரிப்பானில் எரிக்கப்படும் எரிபொருள் கலவையிலிருந்து வழங்கப்படுகிறது. சீர்திருத்தி உலையிலிருந்து வெளியேறும் மாற்றப்பட்ட வாயுவின் வெப்பநிலை 850 ℃ ஆகும், மேலும் அந்த உயர் வெப்பநிலை உயர் வெப்பநிலையாக மாற்றப்படுகிறது. இரசாயன வாயு, 3.0mpaa செறிவூட்டப்பட்ட நீராவியை உற்பத்தி செய்வதற்காக, கழிவு வெப்ப கொதிகலனின் குழாய் பக்கத்திற்குள் நுழைகிறது. கழிவு வெப்ப கொதிகலனிலிருந்து வரும் மாற்றப்பட்ட வாயுவின் வெப்பநிலை 300 ℃ ஆகக் குறைகிறது, பின்னர் அந்த மாற்றப்பட்ட வாயு, கொதிகலன் ஊட்ட நீர் முன்சூடாக்கி, மாற்றப்பட்ட வாயு நீர் குளிர்விப்பான் மற்றும் மாற்றப்பட்ட வாயு நீர் பிரிப்பான் ஆகியவற்றிற்குள் ஒன்றன்பின் ஒன்றாக நுழைந்து, செயல்முறை ஒடுக்கநீரிலிருந்து ஒடுக்கநீரைப் பிரிக்கிறது, மேலும் அந்த செயல்முறை வாயு PSA-க்கு அனுப்பப்படுகிறது.
எரிபொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் இயற்கை எரிவாயு, அழுத்த அலைவு உறிஞ்சுதல்-வெளியேற்ற வாயுவுடன் கலக்கப்படுகிறது. பின்னர், சீர்திருத்தி உலையின் வெளியேறும் இடத்தில் உள்ள வாயுவின் வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப, எரிவாயு முன்சூடாக்கிக்குள் செல்லும் எரிவாயுவின் அளவு சரிசெய்யப்படுகிறது. பாய்வு சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு, சீர்திருத்தி உலைக்கு வெப்பத்தை வழங்குவதற்காக, அந்த எரிவாயு எரிவதற்காக மேல் எரிப்பானுக்குள் நுழைகிறது.
உப்பு நீக்கப்பட்ட நீர், உப்பு நீக்கும் நீர் முன்சூடாக்கி மற்றும் கொதிகலன் ஊட்ட நீர் முன்சூடாக்கி ஆகியவற்றால் முன்சூடாக்கப்பட்டு, புகை வாயு கழிவுக் கொதிகலன் மற்றும் சீர்திருத்த வாயு கழிவுக் கொதிகலன் ஆகியவற்றின் துணை-உற்பத்தி நீராவிக்குள் நுழைகிறது.
கொதிகலன் ஊட்ட நீரைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் செய்வதற்காக, கொதிகலன் நீரில் ஏற்படும் படிவு மற்றும் அரிப்பை மேம்படுத்த, சிறிதளவு பாஸ்பேட் கரைசல் மற்றும் ஆக்சிஜன் நீக்கி சேர்க்கப்பட வேண்டும். கலனில் உள்ள கொதிகலன் நீரின் மொத்தக் கரைந்த திடப்பொருட்களைக் கட்டுப்படுத்த, கலனிலிருந்து கொதிகலன் நீரின் ஒரு பகுதி தொடர்ந்து வெளியேற்றப்பட வேண்டும்.

அழுத்த அலைவு உறிஞ்சுதல்
PSA ஐந்து உறிஞ்சுதல் கோபுரங்களைக் கொண்டுள்ளது. எந்த நேரத்திலும் ஒரு உறிஞ்சுதல் கோபுரம் உறிஞ்சுதல் நிலையில் இருக்கும். மாற்ற வாயுவில் உள்ள மீத்தேன், கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் கார்பன் மோனாக்சைடு போன்ற கூறுகள் உறிஞ்சியின் மேற்பரப்பில் தங்கிவிடும். ஹைட்ரஜன், உறிஞ்சுதல் கோபுரத்தின் உச்சியிலிருந்து உறிஞ்சப்படாத கூறுகளாக சேகரிக்கப்பட்டு எல்லைக்கு வெளியே அனுப்பப்படுகிறது. அசுத்தக் கூறுகளால் நிறைவுற்ற உறிஞ்சியானது, மீளுருவாக்கப் படிநிலையின் மூலம் உறிஞ்சியிலிருந்து நீக்கப்படுகிறது. சேகரிக்கப்பட்ட பிறகு, அது எரிபொருளாக சீர்திருத்தி உலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. உறிஞ்சுதல் கோபுரத்தின் மீளுருவாக்கப் படிநிலைகள் 12 படிகளைக் கொண்டுள்ளன: முதல் சீரான சரிவு, இரண்டாம் சீரான சரிவு, மூன்றாம் சீரான சரிவு, முன்னோக்கிய வெளியேற்றம், பின்னோக்கிய வெளியேற்றம், கழுவுதல், மூன்றாம் சீரான ஏற்றம், இரண்டாம் சீரான ஏற்றம், முதல் சீரான ஏற்றம் மற்றும் இறுதி ஏற்றம். மீளுருவாக்கத்திற்குப் பிறகு, உறிஞ்சுதல் கோபுரம் மீண்டும் மாற்றப்பட்ட வாயுவைச் சுத்திகரித்து ஹைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்யும் திறன் பெறுகிறது. தொடர்ச்சியான சுத்திகரிப்பை உறுதி செய்வதற்காக, ஐந்து உறிஞ்சுதல் கோபுரங்களும் மேற்கண்ட படிநிலைகளை சுழற்சி முறையில் மேற்கொள்கின்றன. ஒரே நேரத்தில் வாயுவை மாற்றி, தொடர்ச்சியாக ஹைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்வதே இதன் நோக்கமாகும்.

2.2 முக்கிய செயல்முறை உபகரணங்கள்

2.