உயர்தர சீன எல்என்ஜி ஆலை தொழிற்சாலை - 0.7~3.5 MMSCFD வாடிக்கையாளர் சிறிய அளவிலான எல்என்ஜி ஆலை செயல்முறை அல்லது எல்என்ஜி திரவமாக்கல் ஆலை – ரோங்டெங்

செயல்முறை தொழில்நுட்பத்தின் ஒப்பீடு மற்றும் தேர்வு

இயற்கை எரிவாயு திரவமாக்கல் செயல்முறையில் மூல வாயுவின் முன் சிகிச்சை (சுத்திகரிப்பு), திரவமாக்கல் (அல்லது LNG திரவமாக்கல் ஆலை), குளிர்பதன சுழற்சி சுருக்கம், தயாரிப்பு சேமிப்பு, ஏற்றுதல் மற்றும் துணை அமைப்பு போன்றவை அடங்கும். முக்கிய செயல்முறையில் மூல வாயுவை சுத்திகரித்தல் மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயுவை திரவமாக்குதல் ஆகியவை அடங்கும்.

இயற்கை எரிவாயு சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் தேர்வு

மூல வாயுவாக, இயற்கை வாயுவை திரவமாக்குவதற்கு முன் முழுமையாக சுத்திகரிக்க வேண்டும். அதாவது, குறைந்த வெப்பநிலையில் உறைபனி காரணமாக உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்கள் அடைப்பு மற்றும் அரிப்பைத் தவிர்க்க, H2S, CO2, H2O, Hg மற்றும் நறுமண ஹைட்ரோகார்பன்கள் போன்ற தீவன வாயுவில் உள்ள அமில வாயு, நீர் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றுவதாகும். அட்டவணை 5.1-1, LNG ஆலையில் தீவன வாயுவின் அசுத்தங்களின் முன் சிகிச்சை தரநிலைகள் மற்றும் அதிகபட்ச உள்ளடக்கத்தை பட்டியலிடுகிறது.

LNG தீவன வாயுவின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட மாசு அளவு

தீவன வாயுவின் தரவுகளின்படி, தீவன வாயுவில் உள்ள நீர் உள்ளடக்கம் தரத்தை மீறுகிறது மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும்.

அ) அமில நீக்க செயல்முறையின் தேர்வு

இயற்கை வாயுவில் உள்ள H2S மற்றும் CO2 ஆகியவை கூட்டாக அமில வாயு என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன. அவற்றின் இருப்பு உலோக அரிப்பை ஏற்படுத்தி சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்தும். கூடுதலாக, CO2 உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், இயற்கை எரிவாயுவின் கலோரிஃபிக் மதிப்பு குறையும். எனவே, செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இயற்கை எரிவாயுவில் உள்ள அமில கூறுகளின் உள்ளடக்கம் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

இயற்கை வாயுவிலிருந்து அமில வாயுவை அகற்றுவதற்கு கரைப்பான் உறிஞ்சுதல் முறை, இயற்பியல் உறிஞ்சுதல் முறை, ஆக்சிஜனேற்றம்-குறைப்பு முறை மற்றும் மூலக்கூறு சல்லடை உறிஞ்சுதல் முறை ஆகியவை உள்ளன. தற்போது, ​​கரைப்பான் உறிஞ்சுதல் முறை பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்டு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மீளக்கூடிய வேதியியல் எதிர்வினை மற்றும் கார கரைப்பானை உறிஞ்சியாகப் பயன்படுத்துவதை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு கந்தக நீக்கல் முறையாகும். கரைப்பான் தீவன வாயுவில் உள்ள அமிலக் கூறுகளுடன் (முக்கியமாக CO2) வினைபுரிந்து சேர்மங்களை உருவாக்குகிறது. வளமான திரவத்தை உறிஞ்சும் அமில வாயு சிதைந்து அமில வாயுவை வெளியிட முடியும், இதனால் கரைப்பானின் மீளுருவாக்கம் மற்றும் பயன்பாடு உணரப்படுகிறது.

ஆற்றல் நுகர்வு, சிகிச்சை அளவு, முதலீடு மற்றும் செயல்பாட்டு செலவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், MDEA அமீன் திரவ முறை மிகவும் பொருத்தமான செயல்முறையாகும், எனவே இந்த திட்டத்தில் அமில நீக்கத்திற்கு MDEA அமீன் திரவ முறை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

B) நீர்ப்போக்கு செயல்முறை தேர்வு

இயற்கை வாயு நீரிழப்பு செயல்முறை பொதுவாக குறைந்த வெப்பநிலை நீரிழப்பு, திட உலர்த்தி உறிஞ்சுதல் மற்றும் கரைப்பான் உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது இயற்கை வாயுவின் ஹைட்ரேட்டைத் தவிர்க்க உறைபனி பிரிப்பு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அதன் அனுமதிக்கக்கூடிய குறைந்த வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, இது இயற்கை வாயு திரவமாக்கலின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது; கரைப்பான் உறிஞ்சுதலில் பொதுவாக செறிவூட்டப்பட்ட அமிலம் (பொதுவாக செறிவூட்டப்பட்ட பாஸ்போரிக் அமிலம் மற்றும் பிற கரிம அமிலங்கள்), கிளைகோல் (பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ட்ரைஎதிலீன் கிளைகோல்) போன்றவை அடங்கும், ஆனால் இந்த முறைகள் குறைந்த நீரிழப்பு ஆழத்தைக் கொண்டுள்ளன, இதை கிரையோஜெனிக் அலகில் பயன்படுத்த முடியாது; திட உலர்த்தி நீரிழப்பு முறைகள் சிலிக்கா ஜெல் முறை, மூலக்கூறு சல்லடை முறை அல்லது இரண்டு முறைகளின் கலவையாகும்.

இயற்கை வாயு திரவமாக்கல் மற்றும் நீரிழப்பு திட உறிஞ்சுதல் முறையைப் பின்பற்ற வேண்டும். மூலக்கூறு சல்லடை வலுவான உறிஞ்சுதல் தேர்வு, குறைந்த நீராவி பகுதி அழுத்தத்தின் கீழ் அதிக உறிஞ்சுதல் பண்புகள் மற்றும் அதே நேரத்தில் எஞ்சிய அமில வாயுவை மேலும் அகற்ற முடியும் என்பதால், 4A மூலக்கூறு சல்லடை இந்த திட்டத்தில் நீரிழப்பு உறிஞ்சியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

C) பாதரசத்தை அகற்றும் செயல்முறையின் தேர்வு

தற்போது, ​​பாதரசத்தை அகற்றுவதில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன: அமெரிக்காவில் உள்ள UOP நிறுவனத்தின் HGSIV மூலக்கூறு சல்லடை உறிஞ்சுதல் முறை மற்றும் பாதரசம் மற்றும் கந்தகத்திற்கு இடையிலான வேதியியல் வினை, சல்பர் செறிவூட்டப்பட்ட செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனைப் பயன்படுத்தி பாதரச சல்பைடை உற்பத்தி செய்தல், இது செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனில் உறிஞ்சப்படுகிறது. முந்தையது அதிக விலை கொண்டது மற்றும் அதிக பாதரச உள்ளடக்கம் கொண்ட சந்தர்ப்பத்திற்கு ஏற்றது; பிந்தையது குறைந்த விலை மற்றும் குறைந்த பாதரச உள்ளடக்கம் கொண்ட சந்தர்ப்பத்திற்கு ஏற்றது.

ஒருபுறம், HGSIV மூலக்கூறு சல்லடையின் செயல்பாட்டுச் செலவு மிக அதிகமாக உள்ளது; மறுபுறம், இந்த அலகின் தீவன வாயுவில் பாதரச உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. எனவே, சல்பர் செறிவூட்டப்பட்ட செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் பாதரச அகற்றும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதில் நிறுவனம் வெற்றிகரமான அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது.