ஹைட்ரஜன் சல்பைடு எரிவாயு சுத்திகரிப்பு அலகு

அறிமுகம்

நமது சமூகத்தின் வளர்ச்சியுடன், நாம் தூய்மையான ஆற்றலை ஆதரிப்பதால், ஒரு தூய்மையான ஆற்றலாக இயற்கை எரிவாயுவின் தேவையும் அதிகரித்து வருகிறது. இருப்பினும், இயற்கை எரிவாயுவை அகழ்ந்தெடுக்கும் செயல்பாட்டில், பல எரிவாயுக் கிணறுகளில் பெரும்பாலும் ஹைட்ரஜன் சல்பைடு காணப்படுகிறது. இது உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்களில் அரிப்பை ஏற்படுத்தி, சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்தி, மனித ஆரோக்கியத்திற்கு ஆபத்தை விளைவிக்கும். அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், இயற்கை எரிவாயு கந்தக நீக்கத் தொழில்நுட்பத்தின் பரவலான பயன்பாடு இந்தப் பிரச்சனைகளைத் தீர்த்துள்ளது. ஆனால் அதே நேரத்தில், இயற்கை எரிவாயுவைச் சுத்திகரிப்பதற்கும் பதப்படுத்துவதற்குமான செலவும் அதற்கேற்ப அதிகரித்துள்ளது.

கொள்கை

மூலக்கூறு சல்லடை கந்தகநீக்க (desulfurization) ஸ்கிட், மூலக்கூறு சல்லடை இனிமையாக்கும் ஸ்கிட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது இயற்கை எரிவாயு சுத்திகரிப்பு அல்லது இயற்கை எரிவாயு பதப்படுத்தும் திட்டத்தில் ஒரு முக்கிய சாதனமாகும்.

மூலக்கூறு சல்லடை என்பது எலும்புக்கூடு அமைப்பு மற்றும் சீரான நுண்துளை அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு கார உலோக அலுமினோசிலிகேட் படிகமாகும். இது சிறந்த செயல்திறன், அதிக உறிஞ்சும் திறன் மற்றும் உறிஞ்சும் தேர்ந்தெடுப்புத்திறன் கொண்ட ஒரு உறிஞ்சியாகும். முதலாவதாக, மூலக்கூறு சல்லடை அமைப்பில் சீரான துளை அளவு மற்றும் நேர்த்தியாக அமைக்கப்பட்ட துளைகளைக் கொண்ட பல வழிகள் உள்ளன, இது மிகப் பெரிய மேற்பரப்புப் பரப்பை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், துளைகளை விடப் பெரிய மூலக்கூறுகள் நுழைவதையும் கட்டுப்படுத்துகிறது; இரண்டாவதாக, அயனிப் பின்னலின் பண்புகள் காரணமாக மூலக்கூறு சல்லடையின் மேற்பரப்பு அதிக முனைவுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது பூரிதமாகாத மூலக்கூறுகள், முனைவுள்ள மூலக்கூறுகள் மற்றும் முனைவுறும் மூலக்கூறுகளுக்கு அதிக உறிஞ்சும் திறனைக் கொண்டுள்ளது. நீர் மற்றும் ஹைட்ரஜன் சல்பைடு ஆகியவை முனைவுள்ள மூலக்கூறுகள் ஆகும், மேலும் அவற்றின் மூலக்கூறு விட்டம் மூலக்கூறு சல்லடையின் துளை விட்டத்தை விடச் சிறியது. சிறிதளவு நீரைக் கொண்ட மூல வாயு, அறை வெப்பநிலையில் மூலக்கூறு சல்லடைப் படுகை வழியாகச் செல்லும்போது, ​​சிறிதளவு நீரும் ஹைட்ரஜன் சல்பைடும் உறிஞ்சப்படுகின்றன. இதனால், உள்ளீட்டு வாயுவில் உள்ள நீர் மற்றும் ஹைட்ரஜன் சல்பைடின் அளவு குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் நீர் நீக்கம் மற்றும் கந்தக நீக்கம் ஆகிய நோக்கங்கள் நிறைவேற்றப்படுகின்றன. மூலக்கூறு சல்லடையின் உறிஞ்சுதல் செயல்முறையானது நுண்குழாய் ஒடுக்கம் மற்றும் வான் டெர் வால்ஸ் விசையால் ஏற்படும் இயற்பியல் உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. கெல்வின் சமன்பாட்டின்படி, வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன் நுண்குழாய் ஒடுக்கம் குறைகிறது, அதேசமயம் இயற்பியல் உறிஞ்சுதல் ஒரு வெப்ப உமிழ் செயல்முறையாகும், மேலும் அதன் உறிஞ்சுதல் வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன் குறைந்து அழுத்தம் அதிகரிப்புடன் அதிகரிக்கிறது; எனவே, மூலக்கூறு சல்லடையின் உறிஞ்சுதல் செயல்முறை பொதுவாக குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதேசமயம் பகுப்பாய்வு மீளுருவாக்கம் உயர் வெப்பநிலை மற்றும் குறைக்கப்பட்ட அழுத்தத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உயர் வெப்பநிலை, தூய்மையான மற்றும் குறைந்த அழுத்த மீளுருவாக்க வாயுவின் செயல்பாட்டின் கீழ், மூலக்கூறு சல்லடை உறிஞ்சியில் உள்ள உறிஞ்சப்படும் பொருளின் அளவு மிகக் குறைந்த நிலையை அடையும் வரை, மூலக்கூறு சல்லடை உறிஞ்சியானது நுண்துளைகளில் உள்ள உறிஞ்சப்படும் பொருளை மீளுருவாக்க வாயு ஓட்டத்தில் வெளியிடுகிறது. இது உள்ளீட்டு வாயுவிலிருந்து நீர் மற்றும் ஹைட்ரஜன் சல்பைடை உறிஞ்சும் திறனையும் கொண்டுள்ளது, இதன் மூலம் சல்லடையின் மீளுருவாக்கம் மற்றும் மறுசுழற்சி செயல்முறையை உணர்த்துகிறது.

தொழில்நுட்ப செயல்முறை

செயல்முறை ஓட்டம் வரைபடத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. இந்த அலகு மூன்று கோபுர செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது: ஒரு கோபுரம் உறிஞ்சுதலுக்கும், ஒரு கோபுரம் மீளுருவாக்கத்திற்கும், மற்றும் ஒரு கோபுரம் குளிர்விப்பதற்கும் ஆகும். உள்ளீட்டு வாயு அலகுக்குள் நுழையும்போது, ​​முன்-குளிர்விப்பு அலகால் உள்ளீட்டு வாயுவின் வெப்பநிலை குறைக்கப்படுகிறது, பின்னர் திரள் பிரிப்பான் மூலம் கட்டற்ற நீர் அகற்றப்பட்டு, மூலக்கூறு சல்லடை கந்தக நீக்கக் கோபுரங்களான a-801, a-802 மற்றும் a-803-க்குள் நுழைகிறது. உள்ளீட்டு வாயுவில் உள்ள நீரும் ஹைட்ரஜன் சல்பைடும் மூலக்கூறு சல்லடையால் உறிஞ்சப்பட்டு, நீர் நீக்கம் மற்றும் ஹைட்ரஜன் சல்பைடு உறிஞ்சும் செயல்முறை செயல்படுத்தப்படுகிறது. நீர் நீக்கம் மற்றும் ஹைட்ரஜன் சல்பைடு அகற்றுதலுக்காக சுத்திகரிக்கப்பட்ட வாயு, மூலக்கூறு சல்லடைத் தூசியை அகற்ற உற்பத்தி வாயுத் தூசி வடிகட்டிக்குள் நுழைந்து, உற்பத்தி வாயுவாக வெளியேற்றப்படுகிறது.

ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நீரையும் ஹைட்ரஜன் சல்பைடையும் உறிஞ்சிய பிறகு, மூலக்கூறு சல்லடைக்கு மீளுருவாக்கம் தேவைப்படுகிறது. தூசு வடிகட்டலுக்குப் பிறகு கிடைக்கும் உற்பத்தி வாயுவின் ஒரு பகுதி, மீளுருவாக்க வாயுவாக வெளியேற்றப்படுகிறது. வெப்பமூட்டும் உலையில் அந்த வாயு 270 ℃ வரை சூடாக்கப்பட்ட பிறகு, உறிஞ்சுதல் செயல்முறையை நிறைவுசெய்த மூலக்கூறு சல்லடை கந்தக நீக்கக் கோபுரம், மேலிருந்து கீழாக படிப்படியாக 270 ℃ வரை சூடாக்கப்படுகிறது. இதன் மூலம், மூலக்கூறு சல்லடையில் உறிஞ்சப்பட்ட நீரும் ஹைட்ரஜன் சல்பைடும் கரைந்து, செறிவூட்டப்பட்ட மீளுருவாக்க வாயுவாக மாறி, மீளுருவாக்கச் செயல்முறை நிறைவடைகிறது.

மீளுருவாக்கக் கோபுரத்திலிருந்து வெளியேறிய பிறகு, செறிவான மீளுருவாக்க வாயுவானது மீளுருவாக்க வாயு குளிர்விப்பானுக்குள் நுழைந்து சுமார் 50 ℃ வரை குளிர்விக்கப்படுகிறது, பின்னர் அந்த வாயு குளிர்விக்கப்பட்டு எரிப்புத் தலைப்பகுதிக்கு வழங்கப்படுகிறது.

மீளுருவாக்கத்திற்குப் பிறகு மூலக்கூறு சல்லடை கோபுரம் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். வெப்ப ஆற்றலை முழுமையாக மீட்டெடுத்துப் பயன்படுத்துவதற்காக, மீளுருவாக்க வாயு முதலில் குளிர் ஊதுதல் வாயுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர், மீளுருவாக்கச் செயல்முறையை நிறைவுசெய்த மூலக்கூறு சல்லடை கந்தக நீக்கக் கோபுரத்தின் வழியாக, கோபுரம் மேலிருந்து கீழ் வரை சுமார் 50℃ வரை குளிர்விக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், அது தானாகவே முன்சூடாக்கப்படுகிறது. குளிர் ஊதுதல் வாயு, குளிர்விப்புக் கோபுரத்திலிருந்து வெளியேறிய பிறகு, வெப்பமூட்டுவதற்காக மீளுருவாக்க வாயு சூடாக்கும் உலைக்குள் நுழைந்து, பின்னர் மூலக்கூறு சல்லடை கந்தக நீக்கக் கோபுரத்தை மெலிதான மீளுருவாக்க வாயுவாக மீளுருவாக்கம் செய்கிறது. இந்தச் சாதனம் ஒவ்வொரு 8 மணி நேரத்திற்கும் ஒருமுறை மாற்றப்படுகிறது.

வடிவமைப்பு அளவுருக்கள்