இயற்கை எரிவாயு ஹைட்ரஜன் உற்பத்தி ஆலை

தொழில்நுட்ப செயல்முறை

இயற்கை எரிவாயு சுருக்கம் மற்றும் மாற்றம்

பேட்டரி வரம்பிற்கு வெளியே உள்ள இயற்கை எரிவாயு, முதலில் கம்ப்ரசர் மூலம் 1.6Mpa அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் நீராவி சீர்திருத்தி உலையின் வெப்பச்சலனப் பிரிவில் உள்ள ஊட்ட வாயு முன்சூடாக்கி மூலம் சுமார் 380 ℃ வரை சூடாக்கப்பட்டு, ஊட்ட வாயுவில் உள்ள கந்தகத்தை 0.1ppm-க்கும் குறைவாக அகற்ற கந்தகநீக்கிக்குள் நுழைகிறது. கந்தகநீக்கம் செய்யப்பட்ட ஊட்ட வாயு மற்றும் செயல்முறை நீராவி (3.0mpaa) ஆகியவை H2O / ∑ C = 3 ~ 4 என்ற தானியங்கி மதிப்பிற்கு ஏற்ப கலப்பு வாயு முன்சூடாக்கியை சரிசெய்து, மேலும் 510 ℃-க்கும் அதிகமாக முன்சூடாக்கப்பட்டு, மேல் வாயு சேகரிப்பு பிரதான குழாய் மற்றும் மேல் பிக்டெயில் குழாய் வழியாக சீராக மாற்றும் குழாய்க்குள் நுழைகின்றன. வினையூக்கி அடுக்கில், மீத்தேன் நீராவியுடன் வினைபுரிந்து CO மற்றும் H2-ஐ உருவாக்குகிறது. மீத்தேன் மாற்றத்திற்குத் தேவையான வெப்பம், கீழ் எரிப்பானில் எரிக்கப்படும் எரிபொருள் கலவையிலிருந்து வழங்கப்படுகிறது. சீர்திருத்தி உலையிலிருந்து வெளியேறும் மாற்றப்பட்ட வாயுவின் வெப்பநிலை 850 ℃ ஆகும், மேலும் அந்த உயர் வெப்பநிலை உயர் வெப்பநிலையாக மாற்றப்படுகிறது. இரசாயன வாயு, 3.0mpaa செறிவூட்டப்பட்ட நீராவியை உற்பத்தி செய்வதற்காக, கழிவு வெப்ப கொதிகலனின் குழாய் பக்கத்திற்குள் நுழைகிறது. கழிவு வெப்ப கொதிகலனிலிருந்து வரும் மாற்றப்பட்ட வாயுவின் வெப்பநிலை 300 ℃ ஆகக் குறைகிறது, பின்னர் அந்த மாற்றப்பட்ட வாயு, கொதிகலன் ஊட்ட நீர் முன்சூடாக்கி, மாற்றப்பட்ட வாயு நீர் குளிர்விப்பான் மற்றும் மாற்றப்பட்ட வாயு நீர் பிரிப்பான் ஆகியவற்றிற்குள் ஒன்றன்பின் ஒன்றாக நுழைந்து, செயல்முறை ஒடுக்கநீரிலிருந்து ஒடுக்கநீரைப் பிரிக்கிறது, மேலும் அந்த செயல்முறை வாயு PSA-க்கு அனுப்பப்படுகிறது.

எரிபொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் இயற்கை எரிவாயு, அழுத்த அலைவு உறிஞ்சுதல்-வெளியேற்ற வாயுவுடன் கலக்கப்படுகிறது. பின்னர், சீர்திருத்தி உலையின் வெளியேறும் இடத்தில் உள்ள வாயுவின் வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப, எரிவாயு முன்சூடாக்கிக்குள் செல்லும் எரிவாயுவின் அளவு சரிசெய்யப்படுகிறது. பாய்வு சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு, சீர்திருத்தி உலைக்கு வெப்பத்தை வழங்குவதற்காக, அந்த எரிவாயு எரிவதற்காக மேல் எரிப்பானுக்குள் நுழைகிறது.
உப்பு நீக்கப்பட்ட நீர், உப்பு நீக்கும் நீர் முன்சூடாக்கி மற்றும் கொதிகலன் ஊட்ட நீர் முன்சூடாக்கி ஆகியவற்றால் முன்சூடாக்கப்பட்டு, புகை வாயு கழிவுக் கொதிகலன் மற்றும் சீர்திருத்த வாயு கழிவுக் கொதிகலன் ஆகியவற்றின் துணை-உற்பத்தி நீராவிக்குள் நுழைகிறது.
கொதிகலன் ஊட்ட நீரைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் செய்வதற்காக, கொதிகலன் நீரில் ஏற்படும் படிவு மற்றும் அரிப்பை மேம்படுத்த, சிறிதளவு பாஸ்பேட் கரைசல் மற்றும் ஆக்சிஜன் நீக்கி சேர்க்கப்பட வேண்டும். கலனில் உள்ள கொதிகலன் நீரின் மொத்தக் கரைந்த திடப்பொருட்களைக் கட்டுப்படுத்த, கலனிலிருந்து கொதிகலன் நீரின் ஒரு பகுதி தொடர்ந்து வெளியேற்றப்பட வேண்டும்.

அழுத்த அலைவு உறிஞ்சுதல்

PSA ஐந்து உறிஞ்சுதல் கோபுரங்களைக் கொண்டுள்ளது. எந்த நேரத்திலும் ஒரு உறிஞ்சுதல் கோபுரம் உறிஞ்சுதல் நிலையில் இருக்கும். மாற்ற வாயுவில் உள்ள மீத்தேன், கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் கார்பன் மோனாக்சைடு போன்ற கூறுகள் உறிஞ்சியின் மேற்பரப்பில் தங்கிவிடும். ஹைட்ரஜன், உறிஞ்சுதல் கோபுரத்தின் உச்சியிலிருந்து உறிஞ்சப்படாத கூறுகளாக சேகரிக்கப்பட்டு எல்லைக்கு வெளியே அனுப்பப்படுகிறது. அசுத்தக் கூறுகளால் நிறைவுற்ற உறிஞ்சியானது, மீளுருவாக்கப் படிநிலையின் மூலம் உறிஞ்சியிலிருந்து நீக்கப்படுகிறது. சேகரிக்கப்பட்ட பிறகு, அது எரிபொருளாக சீர்திருத்தி உலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. உறிஞ்சுதல் கோபுரத்தின் மீளுருவாக்கப் படிநிலைகள் 12 படிகளைக் கொண்டுள்ளன: முதல் சீரான சரிவு, இரண்டாம் சீரான சரிவு, மூன்றாம் சீரான சரிவு, முன்னோக்கிய வெளியேற்றம், பின்னோக்கிய வெளியேற்றம், கழுவுதல், மூன்றாம் சீரான ஏற்றம், இரண்டாம் சீரான ஏற்றம், முதல் சீரான ஏற்றம் மற்றும் இறுதி ஏற்றம். மீளுருவாக்கத்திற்குப் பிறகு, உறிஞ்சுதல் கோபுரம் மீண்டும் மாற்றப்பட்ட வாயுவைச் சுத்திகரித்து ஹைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்யும் திறன் பெறுகிறது. தொடர்ச்சியான சுத்திகரிப்பை உறுதி செய்வதற்காக, ஐந்து உறிஞ்சுதல் கோபுரங்களும் மேற்கண்ட படிநிலைகளை சுழற்சி முறையில் மேற்கொள்கின்றன. ஒரே நேரத்தில் வாயுவை மாற்றி, தொடர்ச்சியாக ஹைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்வதே இதன் நோக்கமாகும்.

சாதன பண்புகள்

ஒட்டுமொத்த ஸ்கிட் மவுண்டட் வடிவமைப்பு, பாரம்பரியமான தளத்தில் நிறுவும் முறையை மாற்றுகிறது. நிறுவனத்திற்குள்ளேயே செயலாக்கம், உற்பத்தி, குழாய் அமைத்தல் மற்றும் ஸ்கிட் உருவாக்கம் ஆகியவற்றின் மூலம், மூலப்பொருட்களின் முழு செயல்முறை உற்பத்திக் கட்டுப்பாடு, குறைபாட்டைக் கண்டறிதல் மற்றும் அழுத்தச் சோதனை ஆகியவை முழுமையாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இது, பயனரின் தள கட்டுமானத்தால் ஏற்படும் தரக்கட்டுப்பாட்டு அபாயத்தை அடிப்படையாகத் தீர்த்து, முழுமையான செயல்முறை தரக்கட்டுப்பாட்டை உண்மையாகவே அடைகிறது.

அனைத்துப் பொருட்களும் நிறுவனத்திலேயே சறுக்குத் தளங்களில் பொருத்தப்படுகின்றன. தொழிற்சாலையிலேயே உற்பத்தி செய்யும் முறை பின்பற்றப்படுகிறது. தொழிற்சாலைச் சரிபார்ப்பில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, அவை நிறுவப்பட்ட பிரித்தெடுப்புத் திட்டத்தின்படி பிரிக்கப்பட்டு, மீண்டும் பொருத்துவதற்காகப் பயனரின் இடத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன. தளத்தில் செய்யப்படும் கட்டுமானத்தின் அளவு குறைவாகவும், கட்டுமானச் சுழற்சி காலம் குறுகியதாகவும் உள்ளது.

தானியக்கத்தின் அளவு மிக அதிகமாக உள்ளது. மேல்நிலை அமைப்பு மூலம் சாதனத்தின் செயல்பாட்டை முழுமையாகத் தானியங்கி முறையில் கண்காணிக்கவும் கட்டுப்படுத்தவும் முடியும். மேலும், தொலைநிலைக் கண்டறிதலுக்காக முக்கியத் தரவுகளை நிகழ்நேரத்தில் கிளவுட் சேவையகத்திற்குப் பதிவேற்றம் செய்வதன் மூலம், களத்திலேயே ஆளில்லா நிர்வாகத்தைச் செயல்படுத்த முடிகிறது.

இந்தச் சாதனத்தின் நகர்த்தும் திறன் மிகவும் வலுவானது. திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப, இந்தச் சாதனத்தை மற்றொரு இடத்திற்கு நகர்த்தி, மீண்டும் சறுக்குப்பலகையில் பொருத்திப் பயன்படுத்தலாம். இதன் மூலம், உபகரணத்தின் மறுபயன்பாட்டை உணர்ந்து, அதன் மதிப்பின் அதிகபட்சப் பயனை உறுதிசெய்ய முடிகிறது.

ஹைட்ரஜனேற்ற நிலையத்தின் ஹைட்ரஜன் தேவைக்கு ஏற்ப, தரப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு உற்பத்தியை உணர்ந்து, தரமான தொடர் தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதற்காக, செயல்முறைத் தொகுதிக்கேற்ப தரமான செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு வடிவமைப்பு கொள்கையை மேற்கொள்ள வேண்டும். இது பயனரின் உபகரண மேலாண்மைக்கும், பொதுவான உதிரி பாகங்களுக்கும் வசதியாக இருப்பதுடன், அலகின் இயக்கச் செலவையும் குறைக்கிறது.

சுருக்கமாகக் கூறினால், ஹைட்ரஜனேற்ற நிலையத்தின் எதிர்கால செயல்பாட்டிற்கு, சறுக்குத் தளத்தில் பொருத்தப்பட்ட இயற்கை எரிவாயு ஹைட்ரஜன் உற்பத்தி அலகே மிகவும் பொருத்தமான ஹைட்ரஜன் மூலமாகும்.